产能吃紧竞争激烈 8英寸晶圆代工如何重新定位

Release time:2018-07-30
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source:中国电子报
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去年下半年以来,全球8英寸晶圆代工产能就开始走俏。根据媒体报道,台积电、联电、中芯国际、华虹半导体等代工厂均出现8英寸产能吃紧的状况。而这一情况的出现,除了促使部分国际半导体制造大厂加速扩大8英寸产能之外,也导致这些公司增强了对中国大陆特色工艺代工市场的渗透。

产能吃紧竞争激烈 8英寸晶圆代工如何重新定位

产能紧缺或延续至2019年

受物联网、汽车电子等终端需求市场的带动,目前国际上主要的8英寸晶圆代工厂都出现了产能满载的状态。有媒体报道指出,台积电、世界先进、中芯国际等的8英寸产能已经达到满载状态,产能吃紧。有数据显示,截至2018年6月中国台湾主要晶圆代工产能利用率攀升至94.7%。广发证券测算的数据也显示,至少在2019年全球8英寸晶圆产能仍将维持紧张状态。

受益于供需形势持续紧张,8英寸厂商的业绩得到较大提升。如国内最大的8英寸代工厂华虹半导体近期的财报业绩亮眼,公司2017年毛利率同比上涨了2.52%,2018年第一季度毛利率则在32.07%左右,净利率则达到18.56%。

而造成这轮产能供需趋紧的因素是多方面的。近年来物联网市场逐渐成熟,不少IC设计厂商投入物联网相关产品开发,出于工艺和成本考虑,这些产品大多采用8英寸生产线。二手设备供应商之一Surplus Global的美洲和欧洲执行副总裁Emerald Greig曾向媒体表示,2018年第一季度8英寸的利用率可能保持不变。“8英寸晶圆厂的利用率将继续保持在90%以上。” Emerald Greig说。

全球8英寸晶圆厂总量下降则是另一个原因。根据SEMI的统计,到2020年,全球预计将有189个8英寸的晶圆厂,而2007年的高峰期则为199家。从数据可以清晰地看出,全球8英寸晶圆厂数目逐步下滑,国际大厂正逐步将重点转移到12英寸上。

8英寸代工需求增加的同时,晶圆厂总量却在下降,导致了本次产能紧缺情况的出现。

大厂加紧布局中国市场

受市场需求的推动,代工厂重新重视8英寸生产线,开始增加产能,而中国大陆市场则成为新增产能重点布局的区域。日前,SK海力士宣布与无锡市政府下属的投资公司无锡产业发展集团合资组建8英寸晶圆代工厂,预计于今年下半年开工,2019年下半年完工,2020年正式启用生产。新厂将主要生产模拟半导体(传感器、电源管理芯片等)。据悉,SK海力士还计划于2021年年底前分批将其清州M8工厂的生产设备移入无锡合资工厂。

SK海力士此举明显旨在吸引韩国以外的客户。去年,SK海力士针对晶圆代工业务做出了重大调整,将系统IC事业部独立出来,成立子公司SK海力士System IC。SK海力士相关人士也曾表示,将以“生产在中国、研发在韩国”的策略,加快扩大晶圆代工业务。

三星电子也在强化其8英寸代工业绩。日前,三星电子宣布开始对外提供成熟的8英寸晶圆代工技术解决方案,为中小型企业提供多项目晶圆服务(MPW)。三星电子的8英寸工艺技术产品解决方案主要在eFlash、显示器驱动IC、指纹传感器、RF/IoT等领域。“三星代工可以提供从设计到生产、配套及测试一站式服务,也可以提供弹性合作模式,力求帮助中小企业取得更大的协同效果。”韩国三星半导体事业部相关人士表示。

此外,三星通过MPW服务进军中国8英寸成熟工艺市场,对我国代工企业产生的影响不容忽视。莫大康认为,“僧多粥少”会成为中国代工市场未来呈现的发展趋势。“我们的代工订单数目有限,以前可能是中芯国际的订单合作,也或者是华虹的订单合作,但是现在三星加入市场,将加剧我们所说的‘僧多粥少’的局面。”莫大康说。

联电近日计划整合旗下子公司和舰科技在上海证券交易所上市。募集资金便有一部分用于扩充和舰科技旗下一座8英寸晶圆代工厂的产能。

发展特色工艺与12英寸实现互补

面对国际厂商的布局,国内厂商也在加快8英寸生产线的建设。近日中芯国际天津厂举行了P2 Full Flow扩产项目首台设备进驻仪式,显示中芯国际天津厂扩建工作进入移入阶段。2016年的10月18日,中芯国际正式启动中芯天津产能扩充项目,该项目预计投资额为15亿美元。全面生产后,加上老厂,产能将达到每月15万片。莫大康指出,在发展半导体制造业之际,我国应当重视8英寸生产线的建设。

近几年来,国内晶圆厂规划建设了多座12英寸厂。然而当物联网成为了推动集成电路产业成长的主要力量之际,碎片化、细分化需求有可能成为主流。构建我国合理有序的晶圆制造产业体系,特别对8英寸厂该如何重新定位显得相当重要。

广发证券发布报告指出,8英寸生产线主要应用于特色技术或差异化技术, 产品包括各种电源芯片、摄影/指纹识别等传感器、智能硬件中的MCU与无线通信芯片、智能卡等, 涵盖消费类电子、通信、计算、工业、汽车等领域。相比于12英寸晶圆产线而言, 8英寸晶圆制造厂,适合多种特色晶圆工艺的生产,由于完全或大部分折旧,固定资产的固定成本较低;加之光罩及设计服务成本较低,8英寸厂有着自身的竞争优势,目前8英寸产能紧缺就显示出其市场需求,因此8英寸晶圆和12英寸晶圆能够实现优势互补、长期共存。

那么,当前情况下如何运营发展好8英寸晶圆厂呢?此前华虹宏力执行副总裁徐伟接受记者采访时表示,相对12英寸的先进技术节点优势,8英寸厂有它的局限性,比如技术节点到90纳米就到头了。所以8英寸厂必须走一条差异化竞争的道路。而要想做差异化竞争,发展特色工艺又是必走之路,即在8英寸生产线相适应的技术节点上,基于客户的需求,以通用工艺平台为基础,开发高温、高压、MEMS等特种工艺技术,进而做到人无我有。

此外,目前汽车电子及物联网中应用的芯片,包括先进辅助驾驶系统及感测器、车用电流控制IC、物联网MCU等在8英寸晶圆厂中大量投产。根据SIA的数据, 2017年除存储器外的半导体销售额增速为9%,而应用于汽车、工业领域的non-memory半导体,月度销售额同比增速均在10%以上,远远高于全球半导体销售额的整体增速,可见汽车和工业正在成为全球半导体高成长的下游应用领域。因此关注适用于汽车的功率半导体和高压器件制造的超级结MOSFET(SuperJunction, SJNFET)、场截止型(Field Stop, FS)IGBT等工艺,也是一个重要发展方向。

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2025-09-03 13:48 reading:592
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2025-08-29 13:43 reading:451
台积电2nm市场份额95%!
  8月12日,据台媒报道,台积电在先进半导体制造工艺领域的领先优势正日益扩大,预计明年将正式迈入2nm工艺时代,并有望在这一细分市场中占据高达95%的垄断性份额。  根据台积电官方公布的信息,其2nm节点N2技术采用业界领先的纳米片(Nanosheet)晶体管架构,相比上一代3nm制程,晶体管密度提升15%,在相同电压下可实现15%的性能提升,或在同等性能条件下降低24%至35%的功耗,为全制程节点带来了显著的效能及功耗进步。  尽管三星是唯一在2nm节点上与台积电形成有限竞争的厂商,且近期与特斯拉签署了价值165亿美元的大单,被视为其先进工艺技术日渐成熟的标志,但分析师普遍认为,在2nm节点上,三星仍难以撼动台积电的市场主导地位。  摩根士丹利最新发布的研究报告显示,随着2026年2nm工艺进入量产阶段,台积电的N2工艺产品预计将占据90%至95%的市场份额,留给其他半导体制造商的空间极为有限。  苹果公司将成为台积电2nm工艺的首批大客户,据传其iPhone 18系列智能手机将全面采用2nm工艺芯片,这将为台积电的业绩增长提供强劲动力。与此同时,人工智能芯片也将是台积电2nm工艺的重要应用领域,NVIDIA、AMD及Intel等芯片巨头也已确认将采用这一先进制程,不过这些产品的量产进度预计将晚于苹果产品,初期产能仍将优先保障苹果的需求。
2025-08-13 15:32 reading:678
台积电2nm良率已达90%,美国厂将快速满产
  6月3日消息,据台媒报道,台积电美国亚利桑那州4nm晶圆厂已经量产,英伟达(NVIDIA) 的AI芯片正在该晶圆厂进行工艺验证,预计将于今年年底进入量产。此外,苹果、AMD、高通、博通等美国客户也将会在该晶圆厂投产。这也将使得台积电美国4nm晶圆厂产能利用率快速满产,最大月产能可能会达到24000片。  有业内传闻称,由于客户对台积电亚利桑那州晶圆厂的产能需求旺盛,台积电计划对该晶圆厂的代工报价上调30%,当然美国本土高昂的制造成本是推升价格上涨的最大因素。  与此同时,台积电的 2nm 制程似乎也取得了长足的进步。据台媒报道,该公司凭借其尖端技术实现了超过 90% 的良率,不过目前的高良率适用于存储产品。  根据预计,台积电2nm明年的流片量将达到过去5nm量产次年流片量的4倍。流片是最终确定的芯片设计,是制造前流程的最后阶段。  分析师正在利用晶圆切割和抛光公司的收入和需求作为参考来确定对台积电 2nm 和 3nm 工艺的需求。  Kinik Company 和 Phoenix Silicon International Corporation 这两家公司对其金刚石砂轮工具的需求越来越大。金刚砂轮主要用于晶圆的切割、研磨和抛光等工序。根据市场报告,Kinik 在 台积电的 3nm 工艺技术中占据 70% 的市场份额。该公司已将其月产能提高到 50,000 张砂轮,消息人士补充说,随着台积电增加 2nm 产量,其砂轮收入将实现环比(季度环比)增长。
2025-06-03 13:35 reading:880
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