铜箔涨!电子布涨!木浆纸涨!PCB板材大厂通知新一轮涨价

发布时间:2017-07-12 00:00
作者:Ameya360
来源:网络整理
阅读量:1626

  电子元器件行情维持高景气,上游原材料涨价效应持续。基础电子材料覆铜板(CCL)供需紧张,新一轮涨价潮袭来。由于制造覆铜板的原材料电解铜箔、木浆纸、桐油及玻纤布、树脂价格大幅上涨,各大覆铜板供应商纷纷提高出货价格。

  PCB板材CCL覆铜板新一轮涨价通知

  截至目前,历时一年的上游原材料涨价不但没有停止的迹象,反而有愈演愈烈之势。不过,年中的这一轮PCB板材涨价潮不同于年初的疯狂。最近,又有基材厂以及板材厂发布调价通知:

  2017年7月5日,国内山东金宝发布铜箔涨价通知

  2017年7月7日建滔纸板上调单价10元/张

  2017年7月10日明康绝缘玻纤CCL上调5元/张

  威利邦从7月13日起,铜箔上调2000元/吨,板料上调5元/张

  据悉,金安国纪板料上调3%,裕丰板料上调5%,普源取消3%优惠。

  星源航天PCB板材XPC/FR-1,涨3元人民币

  铜箔出货价格上调,2000元/吨;电解铜价格上涨,铜箔每吨上调1000元,外销每吨上调130美元;2017年7月份电解铜箔基准价格为:35um,内销74000元/吨,外销10370元/吨。

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  影响力最大的覆铜板大厂建滔再次发出涨价通告,意味着上下游供应链也将全面跟进。如上可知,铜箔紧缺、CCL紧缺、PCB交货困难…持续了一年的铜箔、CCL涨价又开始影响整个PCB行业。PCB的基材主要是覆铜板CCL,CCL占PCB材料成本约40%左右,而CCL当中,铜箔占CCL成本30%(厚板)/50%(薄板)、玻纤布占40%(厚板)/25%(薄板)、环氧树脂15%左右。

  去年8月起,CCL上游铜箔受锂电铜箔供需紧张的影响开始涨价,玻纤布也自2016年四季度开始涨价。从今年2月份开始,玻纤行业的几家龙头公司率先揭开玻纤纱窑冷修序幕,随后6月,CCL最大原材料供货商建滔积层板表示冷修一座年产5万吨的纱窑,而一个窑炉的维修周期大约在半年左右。木浆纸涨价频率也越来越高,甚至一周之内能涨两次,每一次的涨价幅度都在每吨300元左右。目前,玻璃纤维布、铜箔、木浆纸、桐油、树脂都处于价格高位,2017年年中覆铜板进入涨价周期。

  目前国内CCL产值稳居世界第一,刚性覆铜板中 FR-4 环氧玻纤布基覆铜板是目前PCB中用量最大、应用最广的产品。中国十二大覆铜箔板厂商:生益科技、金安国纪、金宝电子、华正新材、上海南亚、腾辉电子、广州宏仁、超声电子、威利邦电子、松下电子材料、龙宇电子、山东金鼎。

  本轮涨价行情PCB主要材料价格涨幅情况

  铜箔

  制造敷铜板的关键材料,必须有较高的导电率及良好的焊接性。要求铜箔表面不得有划痕、砂眼和皱褶,金属纯度不低于99.8%,厚度误差不大于±5um。按照部颁标准规定,铜箔厚度的标称系列为18、25、35、70和105um。我国目前正在逐步推广使用35um厚度的铜箔。铜箔越薄,越容易蚀刻和钻孔,特别适合于制造线路复杂的高密度的印制板。

  前几年,铜箔加工价由于相互争夺,竞相降价,造成经常在盈亏平衡点或以下亏损的情况下进行,使国内外的一些生产铜箔的企业破产、停业或转产,导致铜箔行业集中度进一步提高。

  行情:2015年底开始涨价持续至今,价格上涨超过30%,加工费上涨超过60%,总体接近翻倍。

  覆铜板

  覆铜板CCL,主要用于印制电路(PCB),担负着PCB导电、绝缘、支撑三大功能,是电子工业的基础。CCL由增强材料(木浆纸或玻纤布等),浸以树脂,单面或双面覆以铜箔,经热压而成。下游为PCB线路板,终端产品则分布在集成电路各行各业,包括航空、航天、遥感、遥测、遥控、通讯、计算机、工业控制、家用电器、高级儿童玩具等电子产品。

  覆铜板CCL与PCB厂商长期挣扎在底层,谁也没想到车用锂电池横空出世,这一轮原材料上涨周期如此迅猛和持久,这次涨价潮更多是电子铜箔产能转为锂电铜箔引发。由于电解铜箔新的产能投产周期需要2-3年,故在未来1-2年内,CCL与PCB用铜箔短缺将是一种常态。

  行情:涨价将集中在下半年,相比上半年各类型30%-70%不等,FR-4平均涨幅40%-50%不等。

  电子布、树脂

  以玻璃纤维布基双面覆铜板为例,其主要原材料为铜箔、玻璃纤维布、树脂PCB的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期可靠性等,很大程度上取决于所用的覆铜板基板材料。

  电子级玻璃纤维布,这些年来也一直处在无利可图或亏损的状态下,造成一些电子级玻璃纤维布厂的停产或减产。最近又获悉国内外不少生产电子级玻璃纤维布的企业在停产修炉,而一个窑炉的维修周期大约在半年左右,这预示着不久的将来电子级玻璃纤维布的供应量也会剧减,随之而来的一定是电子级玻璃纤维布的涨价。

  行情:电子布2016年下半年开始涨价,接近翻倍。环氧树脂2016年下半年开始涨价,目前上涨25%。

  附:2016年部分覆铜板厂的提价情况

  原材料新一轮上涨,PCB产业链如何突围?

  从2016下半年开始至今,PCB上游原材料覆铜板CCL出现涨价、供货不足等现象,一些中小型PCB产业链厂商受成本提升、下游需求低迷、议价困难的影响,逐渐被挤出市场,行业向资金充足的大厂集中。

  有过年初第一轮涨价经验,部分PCB厂商提前做了准备,实际供应并没有那么紧张。板材价格只占PCB总价格的1/3左右,铜箔价格对板材价格影响的比重远大于PCB价格,PCB市场处于长期的恶性竞争,龙头大厂的产品涨幅其实并不高。这一轮涨价主要是覆铜板厂商可以将玻纤布、木浆纸的涨价转嫁给下游。

  由于原材料涨价,中小型PCB企业对订单货款支付进行了要求,一改以前先发货后收款的模式,过渡到款到发货,以求快速回笼资金。同时,板材上涨对现金需求量增大,造成资金链紧张,中小型PCB厂商减少了接单。

  随着新能源汽车、手机、LED小间距、通讯基站、服务器等各大细分电子市场需求旺盛,PCB行业行情逐渐回暖,尤其在HDI、柔性电路板、IC载板以及软硬结合板等高端产品中,需求连年增长。而传统占 比较大的单/双面板、多层板不仅增速放缓而且有衰减迹象。

  虽然目前国内CCL产值稳居世界第一,但是CCL高端产品依然掌握在欧美和日本生产几家公司手中,如ISOLA,HITACHI,ROGERS,PANASONIS,MGC等公司。同时生产设备如真空压机、液压冲床、阴极辊设备等精密设备绝大部分依赖进口;上游原材料如玻纤布、有机纤维无纺布、高性能树脂等质量稳定较世界先进水平也有一定差距。所以目前国内与美日等覆铜板强国技术差距较大,产品性能也属于中低端产品,附加值低。

  国产PCB产业链应该抓住这个时机,不断提升自己的品质,精益求精,提升良率,降低成本,避免恶性竞争,突破重围高端PCB制造。从长远来看,原材料涨价会加速清洗没有竞争力的中小微企业,让市场进一步集中,将促使行业回归理性,有利于产业链健康发展。

  近年来,我国已逐渐成为全球印制电路板的主要生产基地,已经形成了以珠三角地区、长三角地区为核心区域的PCB产业聚集带。近年来,随着沿海地区劳动力成本的上升,部分PCB企业开始将产能迁移到基础条件较好的中西部城市,如湖北黄石、安徽广德、四川遂宁等地。据Prismark预测,到2020年,中国PCB行业产值将达310.95亿美元,占全球PCB行业总产值的比重为50.99%。

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端接器件是否已合理放置(源端匹配串阻应放在信号的驱动端;中间匹配的串阻放在中间位置;终端匹配串阻应放在信号的接收端)  信号线以不同电平的平面作为参考平面,当跨越平面分割区域时,参考平面间的连接电容是否靠近信号的走线区域。  保护电路的布局是否合理,是否利于分割。单板电源的保险丝是否放置在连接器附近,且前面没有任何电路元件。  确认强信号与弱信号(功率相差30dB)电路分开布设。  IC器件的去耦电容数量及位置是否合理。  是否按照设计指南或参考成功经验放置可能影响EMC实验的器件。如:面板的复位电路要稍靠近复位按钮。  03发热  对热敏感的元件(含液态介质电容、晶振)尽量远离大功率的元器件、散热器等热源。  布局是否满足热设计要求,散热通道(根据工艺设计文件来执行)。  04电源  是否IC电源距离IC过远。  LDO及周围电路布局是否合理。  模块电源等周围电路布局是否合理。  电源的整体布局是否合理。  05规则设置  是否所有仿真约束都已经正确加到Constraint Manager中。  是否正确设置物理和电气规则(注意电源网络和地网络的约束设置)。  Test Via、Test Pin的间距设置是否足够。  叠层的厚度和方案是否满足设计和加工要求。  所有有特性阻抗要求的差分线阻抗是否已经经过计算,并用规则控制。  三、布线后检查阶段  01数模  数字电路和模拟电路的走线是否已分开,信号流是否合理。  A/D、D/A以及类似的电路如果分割了地,那么电路之间的信号线是否从两地之间的桥接点上走(差分线例外)。  必须跨越分割电源之间间隙的信号线应参考完整的地平面。  如果采用地层设计分区不分割方式,要确保数字信号和模拟信号分区布线。  02时钟和高速部分  高速信号线的阻抗各层是否保持一致。  高速差分信号线和类似信号线,是否等长、对称、就近平行地走线。  确认时钟线尽量走在内层。  确认时钟线、高速线、复位线及其它强辐射或敏感线路是否已尽量按3W原则布线。  时钟、中断、复位信号、百兆/千兆以太网、高速信号上是否没有分叉的测试点。  LVDS等低电平信号与TTL/CMOS信号之间是否尽量满足了10H(H为信号线距参考平面的高度)。  时钟线以及高速信号线是否避免穿越密集通孔过孔区域或器件引脚间走线。  时钟线是否已满足(SI约束)要求(时钟信号走线是否做到少打过孔、走线短、参考平面连续,主要参考平面尽量是GND;若换层时变换了GND主参考平面层,在离过孔200mil范围之内是GND过孔;若换层时变换不同电平的主参考平面,在离过孔200mil范围之内是否有去耦电容)。  差分对、高速信号线、各类BUS是否已满足(SI约束)要求。  03EMC与可靠性  对于晶振,是否在其下布一层地;是否避免了信号线从器件管脚间穿越;对高速敏感器件,是否避免了信号线从器件管脚间穿越。  单板信号走线上不能有锐角和直角(一般成 135 度角连续转弯,射频信号线最好采用圆弧形或经过计算以后的切角铜箔)。  对于双面板,检查高速信号线是否与其回流地线紧挨在一起布线;对于多层板,检查高速信号线是否尽量紧靠地平面走线。  对于相邻的两层信号走线,尽量垂直走线。  避免信号线从电源模块、共模电感、变压器、滤波器下穿越。  尽量避免高速信号在同一层上的长距离平行走线。  板边缘还有数字地、模拟地、保护地的分割边缘是否有加屏蔽过孔;多个地平面是否用过孔相连;过孔距离是否小于最高频率信号波长的1/20。  浪涌抑制器件对应的信号走线是否在表层短且粗。  确认电源、地层无孤岛、无过大开槽、无由于通孔隔离盘过大或密集过孔所造成的较长的地平面裂缝、无细长条和通道狭窄现象。  是否在信号线跨层比较多的地方,放置了地过孔(至少需要两个地平面)。  04电源和地  如果电源/地平面有分割,尽量避免分割开的参考平面上有高速信号的跨越。  确认电源、地能承载足够的电流。过孔数量是否满足承载要求(估算方法:外层铜厚1oz时1A/mm线宽,内层0.5A/mm线宽,短线电流加倍)。  对于有特殊要求的电源,是否满足了压降的要求。  为降低平面的边缘辐射效应,在电源层与地层间要尽量满足20H原则(条件允许的话,电源层的缩进得越多越好)。  如果存在地分割,分割的地是否不构成环路。  相邻层不同的电源平面是否避免了交叠放置。  保护地、-48V地及GND的隔离是否大于2mm。  -48V地是否只是-48V的信号回流,没有汇接到其他地;如果做不到请在备注栏说明原因。  靠近带连接器面板处是否布10~20mm的保护地,并用双排交错孔将各层相连。  电源线与其他信号线间距是否距离满足安规要求。  05禁布区  金属壳体器件和散热器件下,不应有可能引起短路的走线、铜皮和过孔。  安装螺钉或垫圈的周围不应有可能引起短路的走线、铜皮和过孔。  设计要求中预留位置是否有走线。  非金属化孔内层离线路及铜箔间距应大于0.5mm(20mil),外层0.3mm(12mil),单板起拔扳手轴孔内层离线路及铜箔间距应大于2mm(80mil)。  铜皮和线到板边 推荐为大于2mm 最小为0.5mm。  内层地层铜皮到板边 1 ~ 2 mm, 最小为0.5mm。  06焊盘出线  对于两个焊盘安装的CHIP元件(0805及其以下封装),如电阻、电容,与其焊盘连接的印制线最好从焊盘中心位置对称引出,且与焊盘连接的印制线必须具有一样的宽度,对于线宽小于0.3mm(12mil)的引出线可以不考虑此条规定。  与较宽印制线连接的焊盘,中间最好通过一段窄的印制线过渡(0805及其以下封装)。  线路应尽量从SOIC、PLCC、QFP、SOT等器件的焊盘的两端引出。  07丝印  器件位号是否遗漏,位置是否能正确标识器件。  器件位号是否符合公司标准要求。  确认器件的管脚排列顺序、第1脚标志、器件的极性标志、连接器的方向标识的正确性。  母板与子板的插板方向标识是否对应。  背板是否正确标识了槽位名、槽位号、端口名称、护套方向。  确认设计要求的丝印添加是否正确。  确认已经放置有防静电和射频板标识(射频板使用)。  08编码/条码  确认PCB编码正确且符合公司规范。  确认单板的PCB编码位置和层面正确(应该在A面左上方,丝印层)。  确认背板的PCB编码位置和层面正确(应该在B右上方,外层铜箔面)。  确认有条码激光打印白色丝印标示区。  确认条码框下面没有连线和大于0.5mm导通孔。  确认条码白色丝印区外20mm范围内不能有高度超过25mm的元器件。  09过孔  确认PCB编码正确且符合公司规范。  确认单板的PCB编码位置和层面正确(应该在A面左上方,丝印层)。  确认背板的PCB编码位置和层面正确(应该在B右上方,外层铜箔面)。  确认有条码激光打印白色丝印标示区。  确认条码框下面没有连线和大于0.5mm导通孔。  确认条码白色丝印区外20mm范围内不能有高度超过25mm的元器件。  10工艺  器件布放率是否100%,布通率是否100%(没有达到100%的需要在备注中说明)。  Dangling线是否已经调整到最少,对于保留的Dangling线已做到一一确认。  工艺科反馈的工艺问题是否已仔细查对。  11大面积铜箔  对于Top、bottom上的大面积铜箔,如无特殊的需要,应用网格铜(单板用斜网,背板用正交网,线宽0.3mm (12 mil)、间距0.5mm (20mil))。  大面积铜箔区的元件焊盘,应设计成花焊盘,以免虚焊;有电流要求时,则先考虑加宽花焊盘的筋,再考虑全连接。  大面积布铜时,应该尽量避免出现没有网络连接的死铜(孤岛)。  大面积铜箔还需注意是否有非法连线,未报告的DRC。  12测试点  各种电源、地的测试点是否足够(每2A电流至少有一个测试点)。  确认没有加测试点的网络都是经确认可以进行精简的。  确认没有在生产时不安装的插件上设置测试点。  Test Via、Test Pin是否已Fix(适用于测试针床不变的改板)。  13DRC  Test via 和Test pin 的Spacing Rule应先设置成推荐的距离,检查DRC,若仍有DRC存在,再用最小距离设置检查DRC。  打开约束设置为打开状态,更新DRC,查看DRC中是否有不允许的错误。  确认DRC已经调整到最少,对于不能消除DRC要一一确认。  14光学定位点  确认有贴装元件的PCB面已有光学定位符号。  确认光学定位符号未压线(丝印和铜箔走线)。  光学定位点背景需相同,确认整板使用光学点其中心离边≥5mm。  确认整板的光学定位基准符号已赋予坐标值(建议将光学定位基准符号以器件的形式放置),且是以毫米为单位的整数值。  管脚中心距<0.5mm的IC,以及中心距小于0.8 mm(31 mil)的BGA器件,应在元件对角线附近位置设置光学定位点  15阻焊检查  确认是否有特殊需求类型的焊盘都正确开窗(尤其注意硬件的设计要求)。  BGA下的过孔是否处理成盖油塞孔。  除测试过孔外的过孔是否已做开小窗或盖油塞孔。  光学定位点的开窗是否避免了露铜和露线。  电源芯片、晶振等需铜皮散热或接地屏蔽的器件,是否有铜皮并正确开窗。由焊锡固定的器件应有绿油阻断焊锡的大面积扩散。  16钻孔图  Notes的PCB板厚、层数、丝印的颜色、翘曲度,以及其他技术说明是否正确。叠板图的层名、叠板顺序、介质厚度、铜箔厚度是否正确;是否要求作阻抗控制,描述是否准确;叠板图的层名与其光绘文件名是否一致。  将设置表中的Repeat code 关掉,钻孔精度应设置为2-5。  孔表和钻孔文件是否最新(改动孔时,必须重新生成)。  孔表中是否有异常的孔径,压接件的孔径是否正确;孔径公差是否标注正确。  要塞孔的过孔是否单独列出,并标注“filled vias”。  17光绘  光绘文件输出尽量采用RS274X格式,且精度应设置为5:5。  art_aper.txt 是否已最新(274X可以不需要)。  输出光绘文件的log文件中是否有异常报告。  负片层的边缘及孤岛确认。  使用光绘检查工具检查光绘文件是否与PCB 相符(改板要使用比对工具进行比对)。  18文件齐套  PCB文件:产品型号_规格_单板代号_版本号.brd。  背板的衬板设计文件:产品型号_规格_单板代号_版本号-CB[-T/B].brd。  PCB加工文件:PCB编码.zip(含各层的光绘文件、光圈表、钻孔文件及ncdrill.log;拼板还需要有工艺提供的拼板文件*.dxf),背板还要附加衬板文件:PCB编码-CB[-T/B].zip(含drill.art、*.drl、ncdrill.log)。  工艺设计文件:产品型号_规格_单板代号_版本号-GY.doc。  SMT坐标文件:产品型号_规格_单板代号_版本号-SMT.txt(输出坐标文件时,确认选择 Body center,只有在确认所有SMD器件库的原点是器件中心时,才可选Symbol origin)。  PCB板结构文件:产品型号_规格_单板代号_版本号-MCAD.zip(包含结构工程师提供的.DXF与.EMN文件)。  测试文件:产品型号_规格_单板代号_版本号-TEST.ZIP(包含testprep.log 和 untest.lst或者*.drl测试点的坐标文件)。  归档图纸文件:产品型号规格-单板名称-版本号.pdf(包括:封面、首页、各层丝印、各层线路、钻孔图、背板含有衬板图)。  19标准化  确认封面、首页信息正确。  确认图纸序号(对应PCB各层顺序分配)正确的。  确认图纸框上PCB编码是正确的。
2025-04-11 16:45 阅读量:239
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