PCB叠层设计需要注意哪些问题

发布时间:2023-06-05 13:22
作者:AMEYA360
来源:网络
阅读量:2330

  在设计PCB时,需要考虑的一个最基本的问题就是实现电路要求的功能需要多少个布线层、接地平面和电源平面,而印制电路板的布线层、接地平面和电源平面的层数的确定与电路功能、信号完整性、EMI、EMC、制造成本等要求有关。

PCB叠层设计需要注意哪些问题

  对于大多数的设计,PCB的性能要求、目标成本、制造技术和系统的复杂程度等因素存在许多相互冲突的要求,PCB的叠层设计通常是在考虑各方面的因素后折中决定的。高速数字电路和射须电路通常采用多层板设计。

  下面列出了层叠设计要注意的8个原则。

  1、分层

  在多层PCB中,通常包含有信号层(S)、电源(P)平面和接地(GND)平面。电源平面和接地平面通常是没有分割的实体平面,它们将为相邻信号走线的电流提供一个好的低阻抗的电流返回路径。

  信号层大部分位于这些电源或地参考平面层之间,构成对称带状线或非对称带状线。多层PCB的顶层和底层通常用于放置元器件和少量走线,这些信号走线要求不能太长,以减少走线产生的直接辐射。

  2、确定单电源参考平面

  使用去耦电容是解决电源完整性的一个重要措施。去耦电容只能放置在PCB的顶层和底层。去耦电容的走线、焊盘,以及过孔将严重影响去耦电容的效果,这就要求设计时必须考虑连接去耦电容的走线应尽量短而宽,连接到过孔的导线也应尽量短。例如,在一个高速数字电路中,可以将去耦电容放置在PCB的顶层,将第2层分配给高速数字电路(如处理器)作为电源层,将第3层作为信号层,将第4层设置成高速数字电路地。

  此外,要尽量保证由同一个高速数字器件所驱动的信号走线以同样的电源层作为参考平面,而且此电源层为高速数字器件的供电电源层。

  3、确定多电源参考平面

  多电源参考平面将被分割成几个电压不同的实体区域。如果紧靠多电源层的是信号层,那么其附近的信号层上的信号电流将会遭遇不理想的返回路径,使返回路径上出现缝隙。

  对于高速数字信号,这种不合理的返回路径设计可能会带来严重的问题,所以要求高速数字信号布线应该远离多电源参考平面。

  4、确定多个接地参考平面

  多个接地参考平面(接地层)可以提供一个好的低阻抗的电流返回路径,可以减小共模EMl。接地平面和电源平面应该紧密耦合,信号层也应该和邻近的参考平面紧密耦合。减少层与层之间的介质厚度可以达到这个目的。

  5、合理设计布线组合

  一个信号路径所跨越的两个层称为一个“布线组合”。最好的布线组合设计是避免返回电流从一个参考平面流到另一个参考平面,而是从一个参考平面的一个点(面)流到另一个点(面)。而为了完成复杂的布线,走线的层间转换是不可避免的。在信号层间转换时,要保证返回电流可以顺利地从一个参考平面流到另一个参考平面。在一个设计中,把邻近层作为一个布线组合是合理的。

  如果一个信号路径需要跨越多个层,将其作为一个布线组合通常不是合理的设计,因为一个经过多层的路径对于返回电流而言是不通畅的。虽然可以通过在过孔附近放置去耦电容或者减小参考平面间的介质厚度等来减小地弹,但也非一个好的设计。

  6、设定布线方向

  在同一信号层上,应保证大多数布线的方向是一致的,同时应与相邻信号层的布线方向正交。例如,可以将一个信号层的布线方向设为"Y轴”走向,而将另一个相邻的信号层布线方向设为“X轴”走向。

  7、采用偶数层结构

  从所设计的PCB叠层可以发现,经典的叠层设计几乎全部是偶数层的,而不是奇数层的,这种现象是由多种因素造成的。

  从印制电路板的制造工艺可以了解到,电路板中的所有导电层救在芯层上,芯层的材料一般是双面覆板,当全面利用芯层时,印制电路板的导电层数就为偶数。

  偶数层印制电路板具有成本优势。由于少一层介质和覆铜,故奇数层印制电路板原材料的成本略低于偶数层的印制电路板的成本。但因为奇数层印制电路板需要在芯层结构工艺的基础上增加非标准的层叠芯层黏合工艺,故造成奇数层印制电路板的加工成本明显高于偶数层印制电路板。与普通芯层结构相比,在芯层结构外添加覆铜将会导致生产效率下降,生产周期延长。在层压黏合以前,外面的芯层还需要附加的工艺处理,这增加了外层被划伤和错误蚀刻的风险。增加的外层处理将会大幅度提高制造成本。

  当印制电路板在多层电路黏合工艺后,其内层和外层在冷却时,不同的层压张力会使印制电路板上产生不同程度上的弯曲。而且随着电路板厚度的增加,具有两个不同结构的复合印制电路板弯曲的风险就越大。奇数层电路板容易弯曲,偶数层印制电路板可以避免电路板弯曲。

  在设计时,如果出现了奇数层的叠层,可以采用下面的方法来增加层数。

  如果设计印制电路板的电源层为偶数而信号层为奇数,则可采用增加信号层的方法。增加的信号层不会导致成本的增加,反而可以缩短加工时间、改善印制电路板质量。

  如果设计印制电路板的电源层为奇数而信号层为偶数,则可采用增加电源层这种方法。而另一个简单的方法是在不改变其他设置的情况下在层叠中间加一个接地层,即先按奇数层印制电路板布线,再在中间复制一个接地层。

  在微波电路和混合介质(介质有不同介电常数)电路中,可以在接近印制电路板层叠中央增加一个空白信号层,这样可以最小化层叠不平衡性。

  8、成本考虑

  在制造成本上,在具有相同的PCB面积的情况下,多层电路板的成本肯定比单层和双层电路板高,而且层数越多,成本越高。但在考虑实现电路功能和电路板小型化,保证信号完整性、EMl、EMC等性能指标等因素时,应尽量使用多层电路板。综合评价,多层电路板与单双层电路板两者的成本差异并不会比预期的高很多。

(备注:文章来源于网络,信息仅供参考,不代表本网站观点,如有侵权请联系删除!)

在线留言询价

相关阅读
PCB元件焊接基本要点
  PCB元件焊接要点,你了解几点?       焊接前:  1、工作台:必须整洁、干净、防静电,应采用防静电工/器具,戴好防静电手腕带。  2、工具:应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等焊接工具和防护工具。  3、电路板:检查PCB板线路,有无短路、断路等。  4、物料:请确认好是正确的元件,元件有无极性要求,焊盘和元件脚有无氧化,若有则焊接前要要细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。  焊接中:  1、安全、科学使用电烙铁,烙铁要接地,以防焊接时由于漏电而击穿元件,推荐使用白光可调电烙铁,有铅焊接时温度在350°C左右,无铅焊接时380°C左右。若烙铁头存在氧化层,需在高温海绵上擦拭干净。烙铁使用前要上锡:烙铁烧热到刚能融化焊锡时涂上助焊剂,再将焊锡均匀涂在烙铁头上。不使用时关闭烙铁电源。  2、元件焊接顺序:以先焊接好的元件不影响后面元件的焊接为原则,一般先焊接体积较小的电阻电容等元件,后焊接体积较大的元件,接插件最后焊接。  3、元件在板上的放置:应整齐、居中、贴板面放置,注意元件极性。  4、焊接操作姿势:烙铁到鼻子的距离在20~30cm为宜。  5、焊接时要求:应保证所有元件不移动位置。焊接头不可施加压力,先用焊锡接触焊点,再用烙铁头沿45°方向融化焊锡,待焊锡融化并浸没元件引脚后沿着引脚轻轻上提,焊接用时大约2~3秒。焊锡未完全凝固前不要晃动元件,以免造成虚焊。适当使用助焊剂。  6、焊接时间不可过长,也要尽量避免重复焊接,以免损坏元件。  焊接后:  1、检查有无漏焊、错焊(极性焊反)、短路、虚焊等现象。  2、检查焊点是否有适当的焊料,焊点应成圆锥形、整体饱满、光滑均匀、无针孔、有光泽,不应有毛刺、间隙及裂纹,焊点表面要清洁无松香渍。焊锡应包围引脚且不应过多。如果有引线,引脚,其露出引脚长度在1-2mm之间。  3、焊接后的废料应清理干净,及时丢到垃圾桶里。  4、焊接工具使用完要放回原位。  5、要正确使用洗板水清理PCB板上的残留物如锡渣、锡碎、元件脚等。应做好保护措施,因洗板水具有挥发性、可燃性。用剩的应装好、摆放好,不要浪费。  6、通电检测:先用万用表电阻档测量电源输入端有无短路现象,如有,应在加电前排除。再根据原理图对进行电路检查。  7、通电完成后必须按清单装配好IC,再调试。完成后用静电袋包装好PCB,不能随意摆放。  贴装元件焊接规范:  1、用镊子小心将贴片元件放到PCB板上,使其与焊盘对齐,并摆放在正中央,元件方向正确。  2、焊接前先在焊盘上涂助焊剂,并用烙铁处理一下以免镀锡不良或被氧化,元件无需处理。  3、焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。  4、使用烙铁拖焊时,烙铁只能轻轻在引脚上滑过,否则就要碰弯贴片元件的引脚。  5、焊完所有的引脚后要检查焊点质量:焊点应光滑、饱满、发亮,不要虚焊、漏焊。
2025-04-18 17:32 阅读量:224
PCB的基本功能及五大基本要素总结
  1、什么是PCB  PCB:英文名称,Printed circuit board;中文名称,印刷电路板。是电子工程师最熟悉的一个专业术语之一。没有焊接电子元器件的裸板PCB又被称为PWB(Printed Wiring Board,印刷线路板)。本文总结PCB的基本要素,帮助电子工程师更深入和全面的认识PCB。  2、PCB的功能  PCB的最基本功能是提供电子元器件的载体,并提供电子元器件之间的连接线网络。同时PCB板还具有绝缘,隔热,防潮等功能。3、PCB的五个基本要素用  要素一:载板  PCB的载板又称为基板,是安装和固定电子元器件的板子。按照PCB基板的材料和机械特性不同,常用的载板有FR-4,FPC软板,铝基板,铜基板,罗杰斯板和铁氟龙板等。  要素二:导线  普通导线和电源及地平面均是PCB的导线,PCB的导线由整片的铜箔构成,通过刻蚀形成线条或网格,并完成电子元器件之间的电气连接。  要素三:PAD  PAD又称为焊盘,如果将电子元器件直接焊接到PCB的导线上,是不可靠的。通常在导线的末端增加PAD,用于焊接电子元件,将电子元器件焊接到PAD上,更加牢固和可靠。通孔和表贴的焊盘均被称为PAD。  要素四:绿油  绿油是PCB表层的绿色(或其他颜色)颜料,又被成为阻焊(solder mask)。具有绝缘和防护的功能,也可以放置电子元器件焊接错位或焊接管脚间连焊。  要素五:丝印  丝印是在绿油表面上印制的图形,数字,文字等信息,用于指导焊接和记录PCB的版本号。
2025-04-14 17:49 阅读量:270
快速找到PCB中的GND的4个方法
  在维修电路板时,有时候需要测量板子上某一点的电位,来判断到底是哪里出了问题。而参考点的选取一般都是选择电源的负极,也就是GND地线。  如何快速寻找出板子中的地线,就成了必须要掌握的知识了。  下面笔者总结了几种方法供大家参考一下。  01通过电解电容来查找GND  上图中是一个电磁炉主板,我们要找地线,首先要找到板子最大的那个电解电容。  一般情况下比较大的电解电容都是作为电源滤波的一种元件,它的负极就是GND了。  上图中你看到的最大的电解电容就是一个电源滤波电容,它是从整流桥整流输出约300伏的脉动直流电,再经过此电容滤波才能输出比较平滑的直流电。它的负极就是直流电源的负极,也就是我们要找的GND地线。  02通过查看大片铜箔来确认GND  上图中是一个两层板,图中标有红圈的那几个点就是地线,可以看出它和大片的铜箔相连。这是由于地线有屏蔽作用,可以有效减小地线环路带来的干扰,所以线路板中的地线铜箔一般都是成片出现的。  03通过查看连接插件上的标识来确认GND  如上图,一般在板子的接插件处都有各种信号的标识,我们可以通过查看这个标识来确认地线,比如上图红线圈内的GND就是地线了。  04通过集成芯片来查找  在线路板中通常有着各种各样的集成电路,这些集成电路如果要正常工作都需要有供电电源,可以通过查看芯片的引脚来确认GND。  如上图,这是一个8脚的比较器,通过查找它的资料可以看出它每个脚的功能 ,只要知道第四脚为GND就可以在板子上找到地线了。
2025-04-14 17:45 阅读量:242
一文了解PCB设计要点
  一文了解PCB设计要点!       一、资料输入阶段  在流程上接收到的资料是否齐全(包括:原理图、*.brd文件、料单、PCB设计说明以及PCB设计或更改要求、标准化要求说明、工艺设计说明等文件)。  确认PCB模板是最新的。  时钟器件布局是否合理。  确认模板的定位器件位置无误。  PCB设计说明以及PCB设计或更改要求、标准化是否明确。  确认外形图上的禁止布放器件和布线区已在PCB模板上体现。  比较外形图,确认PCB所标注尺寸及公差无误,金属化孔和非金属化孔定义准确。  确认PCB模板准确无误后最好锁定该结构文件,以免误操作被移动位置。  二、布局后检查阶段  01器件检查  确认所有器件封装是否与公司统一库一致,是否已更新封装库(用viewlog检查运行结果)如果不一致,一定要更新Symbols。  母板与子板,单板与背板,确认信号对应,位置对应,连接器方向及丝印标识正确,且子板有防误插措施,子板与母板上的器件不应产生干涉。  元器件是否100%放置。  打开器件TOP和BOTTOM层的place-bound, 查看重叠引起的DRC是否允许。  Mark点是否足够且必要。  较重的元器件,应该布放在靠近PCB支撑点或支撑边的地方,以减少PCB的翘曲。  与结构相关的器件布好局后最好锁住,防止误操作移动位置。  压接插座周围5mm范围内,正面不允许有高度超过压接插座高度的元件,背面不允许有元件或焊点。  确认器件布局是否满足工艺性要求(重点关注BGA、PLCC、贴片插座)。  金属壳体的元器件,特别注意不要与其它元器件相碰,要留有足够的空间位置。  接口相关的器件尽量靠近接口放置,背板总线驱动器尽量靠近背板连接器放置。  波峰焊面的CHIP器件是否已经转换成波峰焊封装。  手工焊点是否超过50个。  在PCB上轴向插装较高的元件,应该考虑卧式安装。留出卧放空间。并且考虑固定方式,如晶振的固定焊盘。  需要使用散热片的器件,确认与其它器件有足够间距,并且注意散热片范围内主要器件的高度。  02功能检查  数模混合板的数字电路和模拟电路器件布局时是否已经分开,信号流是否合理。  A/D转换器跨模数分区放置。  时钟器件布局是否合理。  高速信号器件布局是否合理。  端接器件是否已合理放置(源端匹配串阻应放在信号的驱动端;中间匹配的串阻放在中间位置;终端匹配串阻应放在信号的接收端)  信号线以不同电平的平面作为参考平面,当跨越平面分割区域时,参考平面间的连接电容是否靠近信号的走线区域。  保护电路的布局是否合理,是否利于分割。单板电源的保险丝是否放置在连接器附近,且前面没有任何电路元件。  确认强信号与弱信号(功率相差30dB)电路分开布设。  IC器件的去耦电容数量及位置是否合理。  是否按照设计指南或参考成功经验放置可能影响EMC实验的器件。如:面板的复位电路要稍靠近复位按钮。  03发热  对热敏感的元件(含液态介质电容、晶振)尽量远离大功率的元器件、散热器等热源。  布局是否满足热设计要求,散热通道(根据工艺设计文件来执行)。  04电源  是否IC电源距离IC过远。  LDO及周围电路布局是否合理。  模块电源等周围电路布局是否合理。  电源的整体布局是否合理。  05规则设置  是否所有仿真约束都已经正确加到Constraint Manager中。  是否正确设置物理和电气规则(注意电源网络和地网络的约束设置)。  Test Via、Test Pin的间距设置是否足够。  叠层的厚度和方案是否满足设计和加工要求。  所有有特性阻抗要求的差分线阻抗是否已经经过计算,并用规则控制。  三、布线后检查阶段  01数模  数字电路和模拟电路的走线是否已分开,信号流是否合理。  A/D、D/A以及类似的电路如果分割了地,那么电路之间的信号线是否从两地之间的桥接点上走(差分线例外)。  必须跨越分割电源之间间隙的信号线应参考完整的地平面。  如果采用地层设计分区不分割方式,要确保数字信号和模拟信号分区布线。  02时钟和高速部分  高速信号线的阻抗各层是否保持一致。  高速差分信号线和类似信号线,是否等长、对称、就近平行地走线。  确认时钟线尽量走在内层。  确认时钟线、高速线、复位线及其它强辐射或敏感线路是否已尽量按3W原则布线。  时钟、中断、复位信号、百兆/千兆以太网、高速信号上是否没有分叉的测试点。  LVDS等低电平信号与TTL/CMOS信号之间是否尽量满足了10H(H为信号线距参考平面的高度)。  时钟线以及高速信号线是否避免穿越密集通孔过孔区域或器件引脚间走线。  时钟线是否已满足(SI约束)要求(时钟信号走线是否做到少打过孔、走线短、参考平面连续,主要参考平面尽量是GND;若换层时变换了GND主参考平面层,在离过孔200mil范围之内是GND过孔;若换层时变换不同电平的主参考平面,在离过孔200mil范围之内是否有去耦电容)。  差分对、高速信号线、各类BUS是否已满足(SI约束)要求。  03EMC与可靠性  对于晶振,是否在其下布一层地;是否避免了信号线从器件管脚间穿越;对高速敏感器件,是否避免了信号线从器件管脚间穿越。  单板信号走线上不能有锐角和直角(一般成 135 度角连续转弯,射频信号线最好采用圆弧形或经过计算以后的切角铜箔)。  对于双面板,检查高速信号线是否与其回流地线紧挨在一起布线;对于多层板,检查高速信号线是否尽量紧靠地平面走线。  对于相邻的两层信号走线,尽量垂直走线。  避免信号线从电源模块、共模电感、变压器、滤波器下穿越。  尽量避免高速信号在同一层上的长距离平行走线。  板边缘还有数字地、模拟地、保护地的分割边缘是否有加屏蔽过孔;多个地平面是否用过孔相连;过孔距离是否小于最高频率信号波长的1/20。  浪涌抑制器件对应的信号走线是否在表层短且粗。  确认电源、地层无孤岛、无过大开槽、无由于通孔隔离盘过大或密集过孔所造成的较长的地平面裂缝、无细长条和通道狭窄现象。  是否在信号线跨层比较多的地方,放置了地过孔(至少需要两个地平面)。  04电源和地  如果电源/地平面有分割,尽量避免分割开的参考平面上有高速信号的跨越。  确认电源、地能承载足够的电流。过孔数量是否满足承载要求(估算方法:外层铜厚1oz时1A/mm线宽,内层0.5A/mm线宽,短线电流加倍)。  对于有特殊要求的电源,是否满足了压降的要求。  为降低平面的边缘辐射效应,在电源层与地层间要尽量满足20H原则(条件允许的话,电源层的缩进得越多越好)。  如果存在地分割,分割的地是否不构成环路。  相邻层不同的电源平面是否避免了交叠放置。  保护地、-48V地及GND的隔离是否大于2mm。  -48V地是否只是-48V的信号回流,没有汇接到其他地;如果做不到请在备注栏说明原因。  靠近带连接器面板处是否布10~20mm的保护地,并用双排交错孔将各层相连。  电源线与其他信号线间距是否距离满足安规要求。  05禁布区  金属壳体器件和散热器件下,不应有可能引起短路的走线、铜皮和过孔。  安装螺钉或垫圈的周围不应有可能引起短路的走线、铜皮和过孔。  设计要求中预留位置是否有走线。  非金属化孔内层离线路及铜箔间距应大于0.5mm(20mil),外层0.3mm(12mil),单板起拔扳手轴孔内层离线路及铜箔间距应大于2mm(80mil)。  铜皮和线到板边 推荐为大于2mm 最小为0.5mm。  内层地层铜皮到板边 1 ~ 2 mm, 最小为0.5mm。  06焊盘出线  对于两个焊盘安装的CHIP元件(0805及其以下封装),如电阻、电容,与其焊盘连接的印制线最好从焊盘中心位置对称引出,且与焊盘连接的印制线必须具有一样的宽度,对于线宽小于0.3mm(12mil)的引出线可以不考虑此条规定。  与较宽印制线连接的焊盘,中间最好通过一段窄的印制线过渡(0805及其以下封装)。  线路应尽量从SOIC、PLCC、QFP、SOT等器件的焊盘的两端引出。  07丝印  器件位号是否遗漏,位置是否能正确标识器件。  器件位号是否符合公司标准要求。  确认器件的管脚排列顺序、第1脚标志、器件的极性标志、连接器的方向标识的正确性。  母板与子板的插板方向标识是否对应。  背板是否正确标识了槽位名、槽位号、端口名称、护套方向。  确认设计要求的丝印添加是否正确。  确认已经放置有防静电和射频板标识(射频板使用)。  08编码/条码  确认PCB编码正确且符合公司规范。  确认单板的PCB编码位置和层面正确(应该在A面左上方,丝印层)。  确认背板的PCB编码位置和层面正确(应该在B右上方,外层铜箔面)。  确认有条码激光打印白色丝印标示区。  确认条码框下面没有连线和大于0.5mm导通孔。  确认条码白色丝印区外20mm范围内不能有高度超过25mm的元器件。  09过孔  确认PCB编码正确且符合公司规范。  确认单板的PCB编码位置和层面正确(应该在A面左上方,丝印层)。  确认背板的PCB编码位置和层面正确(应该在B右上方,外层铜箔面)。  确认有条码激光打印白色丝印标示区。  确认条码框下面没有连线和大于0.5mm导通孔。  确认条码白色丝印区外20mm范围内不能有高度超过25mm的元器件。  10工艺  器件布放率是否100%,布通率是否100%(没有达到100%的需要在备注中说明)。  Dangling线是否已经调整到最少,对于保留的Dangling线已做到一一确认。  工艺科反馈的工艺问题是否已仔细查对。  11大面积铜箔  对于Top、bottom上的大面积铜箔,如无特殊的需要,应用网格铜(单板用斜网,背板用正交网,线宽0.3mm (12 mil)、间距0.5mm (20mil))。  大面积铜箔区的元件焊盘,应设计成花焊盘,以免虚焊;有电流要求时,则先考虑加宽花焊盘的筋,再考虑全连接。  大面积布铜时,应该尽量避免出现没有网络连接的死铜(孤岛)。  大面积铜箔还需注意是否有非法连线,未报告的DRC。  12测试点  各种电源、地的测试点是否足够(每2A电流至少有一个测试点)。  确认没有加测试点的网络都是经确认可以进行精简的。  确认没有在生产时不安装的插件上设置测试点。  Test Via、Test Pin是否已Fix(适用于测试针床不变的改板)。  13DRC  Test via 和Test pin 的Spacing Rule应先设置成推荐的距离,检查DRC,若仍有DRC存在,再用最小距离设置检查DRC。  打开约束设置为打开状态,更新DRC,查看DRC中是否有不允许的错误。  确认DRC已经调整到最少,对于不能消除DRC要一一确认。  14光学定位点  确认有贴装元件的PCB面已有光学定位符号。  确认光学定位符号未压线(丝印和铜箔走线)。  光学定位点背景需相同,确认整板使用光学点其中心离边≥5mm。  确认整板的光学定位基准符号已赋予坐标值(建议将光学定位基准符号以器件的形式放置),且是以毫米为单位的整数值。  管脚中心距<0.5mm的IC,以及中心距小于0.8 mm(31 mil)的BGA器件,应在元件对角线附近位置设置光学定位点  15阻焊检查  确认是否有特殊需求类型的焊盘都正确开窗(尤其注意硬件的设计要求)。  BGA下的过孔是否处理成盖油塞孔。  除测试过孔外的过孔是否已做开小窗或盖油塞孔。  光学定位点的开窗是否避免了露铜和露线。  电源芯片、晶振等需铜皮散热或接地屏蔽的器件,是否有铜皮并正确开窗。由焊锡固定的器件应有绿油阻断焊锡的大面积扩散。  16钻孔图  Notes的PCB板厚、层数、丝印的颜色、翘曲度,以及其他技术说明是否正确。叠板图的层名、叠板顺序、介质厚度、铜箔厚度是否正确;是否要求作阻抗控制,描述是否准确;叠板图的层名与其光绘文件名是否一致。  将设置表中的Repeat code 关掉,钻孔精度应设置为2-5。  孔表和钻孔文件是否最新(改动孔时,必须重新生成)。  孔表中是否有异常的孔径,压接件的孔径是否正确;孔径公差是否标注正确。  要塞孔的过孔是否单独列出,并标注“filled vias”。  17光绘  光绘文件输出尽量采用RS274X格式,且精度应设置为5:5。  art_aper.txt 是否已最新(274X可以不需要)。  输出光绘文件的log文件中是否有异常报告。  负片层的边缘及孤岛确认。  使用光绘检查工具检查光绘文件是否与PCB 相符(改板要使用比对工具进行比对)。  18文件齐套  PCB文件:产品型号_规格_单板代号_版本号.brd。  背板的衬板设计文件:产品型号_规格_单板代号_版本号-CB[-T/B].brd。  PCB加工文件:PCB编码.zip(含各层的光绘文件、光圈表、钻孔文件及ncdrill.log;拼板还需要有工艺提供的拼板文件*.dxf),背板还要附加衬板文件:PCB编码-CB[-T/B].zip(含drill.art、*.drl、ncdrill.log)。  工艺设计文件:产品型号_规格_单板代号_版本号-GY.doc。  SMT坐标文件:产品型号_规格_单板代号_版本号-SMT.txt(输出坐标文件时,确认选择 Body center,只有在确认所有SMD器件库的原点是器件中心时,才可选Symbol origin)。  PCB板结构文件:产品型号_规格_单板代号_版本号-MCAD.zip(包含结构工程师提供的.DXF与.EMN文件)。  测试文件:产品型号_规格_单板代号_版本号-TEST.ZIP(包含testprep.log 和 untest.lst或者*.drl测试点的坐标文件)。  归档图纸文件:产品型号规格-单板名称-版本号.pdf(包括:封面、首页、各层丝印、各层线路、钻孔图、背板含有衬板图)。  19标准化  确认封面、首页信息正确。  确认图纸序号(对应PCB各层顺序分配)正确的。  确认图纸框上PCB编码是正确的。
2025-04-11 16:45 阅读量:236
  • 一周热料
  • 紧缺物料秒杀
型号 品牌 询价
BD71847AMWV-E2 ROHM Semiconductor
TL431ACLPR Texas Instruments
MC33074DR2G onsemi
RB751G-40T2R ROHM Semiconductor
CDZVT2R20B ROHM Semiconductor
型号 品牌 抢购
ESR03EZPJ151 ROHM Semiconductor
BP3621 ROHM Semiconductor
IPZ40N04S5L4R8ATMA1 Infineon Technologies
TPS63050YFFR Texas Instruments
STM32F429IGT6 STMicroelectronics
BU33JA2MNVX-CTL ROHM Semiconductor
热门标签
ROHM
Aavid
Averlogic
开发板
SUSUMU
NXP
PCB
传感器
半导体
相关百科
关于我们
AMEYA360微信服务号 AMEYA360微信服务号
AMEYA360商城(www.ameya360.com)上线于2011年,现 有超过3500家优质供应商,收录600万种产品型号数据,100 多万种元器件库存可供选购,产品覆盖MCU+存储器+电源芯 片+IGBT+MOS管+运放+射频蓝牙+传感器+电阻电容电感+ 连接器等多个领域,平台主营业务涵盖电子元器件现货销售、 BOM配单及提供产品配套资料等,为广大客户提供一站式购 销服务。

请输入下方图片中的验证码:

验证码