以电感式技术兼顾精度与可靠性, 纳芯微推出MT6901双码道游标算法电感<span style='color:red'>编码器</span>芯片
  近日,纳芯微宣布推出双码道游标算法电感编码器芯片MT6901,进一步完善其在高精度电机位置检测领域的产品组合。此前,公司已构建覆盖霍尔式与AMR磁阻式的磁编码器产品体系;随着 MT6901 的发布,形成了由磁编码器与电感编码器并行的技术布局,可覆盖从通用控制到高精度运动控制的不同需求,为伺服电机、步进电机及机器人关节等应用场景提供位置反馈方案。  编码器是工业电机位置反馈的核心部件,其精度与稳定性直接影响了设备的控制性能。MT6901基于电涡流感应原理,结合双码道游标算法优势,在保证角度测量精度的同时提升环境适应能力。  芯片通过激励线圈生成高频电磁场,并由接收线圈获取经转子调制后的信号,实现位置解算。该检测模式对强磁场干扰、电磁噪声及污染物不敏感,可确保在粉尘、油污或振动较强等较为恶劣的工业环境中确保信号输出稳定可靠。  左图:编码器正面组件,集成MT6901芯片与外围器件;  右图:编码器背面感应线圈层,与正面共用同一PCB基板。  同时,MT6901拥有优秀的温漂特性,在温度变化场景中仍能保持高精度输出,整体可靠性显著优于传统方案。此外,该芯片同时支持电机旋转检测和直线运动控制,为各类工业设备与机器人系统的设计提供了更高的灵活度。  MT6901凭借双码道信号处理架构,集成了自校准机制,在完成系统标定后芯片的积分非线性(INL)典型值可达到±0.02°;该精度表现可覆盖部分高端运动控制应用需求,在保证角度检测精度的同时,避免了光学编码器在复杂工业环境下易受干扰的可靠性问题,满足机器人关节等对动态响应和轨迹精度要求较高的场景。  MT6901支持离轴安装方式,相较于传统轴向安装方式,可简化机械结构,为一些特殊结构设计提供了可能。  在机器人关节应用中通常采用中空走线结构,以便在关节内部布置走线和电缆,电感式检测方案对导线电流干扰敏感度更低,抗干扰能力更强,结合离轴感应方式,可更好适配此类结构设计,简化装配并提升系统可靠性。  为满足不同电机控制系统需求,MT6901配备了丰富的接口输出方式,包括 ABZ、UVW、PWM 及数字通信接口:  ABZ:1–16384 PPR 可编程  UVW:支持 1–16 极对配置  PWM:12-bit 分辨率  SPI:21-bit 输出  UART:23-bit,最高 4.0 Mbps
关键词:
发布时间:2026-03-19 10:48 阅读量:271 继续阅读>>
极海G32R430绝对值<span style='color:red'>编码器</span>参考方案,为人形机器人及工业自动化注入感知协同芯动能
  编码器作为运动控制系统的核心感知部件,主要负责捕获机械运动的速度、位置、角度、位移及计数等信息,并将其转化为控制系统可识别的数字语言。其性能水平的高低直接决定整个伺服系统的控制精度、动态响应与运行稳定性。  行业变革催生编码器需求增长  编码器在工业自动化和人形机器人等热门领域中发挥着至关重要的作用。特别是智能关节、灵巧手等人形机器人核心部件,对编码器的尺寸、精度与抗干扰能力提出了更高要求。这一需求趋势,将加速推动编码器技术向更低延迟、更高集成、更高效能、更高性价比方向演进。  编码器技术路线演进,从“协议转换”到“模拟信号解码”  编码器按内部信号处理方式划分,主要分为协议转换(集成式)和模拟信号解码(分立式)两大类。  协议转换编码器方案  传统编码器,通常在传感器模组内部集成专用DSP调理芯片及算法。  ■ 工作模式:传感器内部DSP处理完信号后,通过SPI/I2C/UART等通信接口读取角度信息,但这些信息不能直接应用于驱动控制系统中,需通过MCU处理转换为系统可识别的编码器协议,如多摩川/BiSS-C/SSI等,另外可能还需要进行多圈计数或低功耗管理。  ■ 方案优势:单圈功能和算法高度集成,开发难度低,产品可快速落地。  ■ 方案局限性:专用传感器模组/DSP成本较高,无法实现多圈计数,且大部分不支持编码器协议,需额外搭配MCU,成本优化空间有限;不同场景需更换不同的专用传感器模组/DSP,不利于维护;信号校准和角度补偿算法固化,无法通过优化算法提高角度精度。  ■ 极海布局:已推出基于APM32E030 / F402 / F103工业级MCU的多款协议转换型编码器参考方案,并已规模化量产应用于行业头部客户产品中。  模拟信号解码编码器方案  随着绝对值编码器技术的普及,越来越多编码器应用倾向于模拟信号解码方案。  ■ 工作模式:无需专用DSP调理芯片,直接将SIN/COS信号输入到MCU中,其中MCU可兼顾“信号采集+算法解算+多圈计数+协议转换”四大功能。  ■ 方案优势:  节约成本:采用更低成本的传感器和高性价比MCU,整体BOM成本可降低20%~30%;  精度可控:用户可结合更适配的算法,对SIN/COS进行信号校准、角度补偿和温度补偿;  灵活定制:可根据实际需求实现特殊格式输出,例如ABZ信号、专用协议等。  ■极海布局:基于G32R430编码器专用MCU,极海已正式推出在轴单圈/多圈多摩川协议磁电式绝对值编码器参考方案。同时,针对不同应用需求,极海还将推出在轴BiSS-C协议磁电式、离轴磁电式、电感式等绝对值编码器方案。  G32R430编码器方案板:  极海G32R430在轴多摩川协议,磁电式绝对值编码器方案  极海G32R430在轴多摩川协议磁电式编码器方案,通过高精度编码器专用MCU与客户算法深度融合,可实现低延时电角度计算、高精度信号处理及多协议兼容性,为人形机器人及工业自动化设备提供实时精准的位置反馈。另外,通过超低功耗与小尺寸设计,有助于提升设备续航能力与结构紧凑性,实现高动态响应与稳定的运动性能。  G32R430编码器方案框图:  ■ 高效运算性能:搭载极海G32R430编码器专用MCU,协同自研ATAN电角度计算扩展指令(运算精度<0.0001°),可实现<1μs的编码器电角度计算时间,满足人形机器人及工业自动化等系统的实时性要求。  ■ 高精度、高分辨率:  N对极磁钢/磁环,真实分辨率高达16+N位,单对极磁钢/磁环理论角度精度优于0.0155°(56角秒);17位真实分辨率,满足大部分伺服应用场景需求;  内置2个16位高精度ADC,差分输入有效位≥13.5-bit,可快速计算当前角度,高效运行用户调理算法、补偿算法、校正算法;  核心链路非算法执行时间(信号采样+电角度计算)<3μs,约8μs时间可执行信号校准、角度补偿、温度补偿等算法,有助于进一步提升编码器精度;  采用多维TMR磁头,具备较高灵敏度与信号抗干扰能力。  ■ 高通信速率:采用多摩川协议,通讯速率可灵活设置,最高可达8Mpbs。  ■ 超低功耗设计:  G32R430芯片:Stop功耗<15μA,唤醒时间<20μs;Standby功耗<2μA,唤醒时间<50μs;  编码器方案:静态平均功耗约14μA,1100mAh电池使用寿命7年以上。  ■ 高安全系数:支持超速报警、EEPROM读写错误、单圈跳变、圈数溢出、过温报警、多圈错误、电池低压错误、电池欠压等报警功能,可及时反馈系统异常情况,实时监测系统异常状态。  ■ 分立式方案:性价比高,功能和性能自主可控,有助于降低编码器BOM成本;同时支持二次开发,单平台可满足不同应用需求。  ■ 小型化设计:电路板直径35mm,可应用于最小40mm法兰的伺服电机中,有助于大幅缩减编码器PCBA体积,完美适配紧凑型设计。  极海G32R430编码器专用MCU介绍,为高精度运动控制和位置反馈设计  极海G32R430芯片具备低功耗、高集成、低延迟、高精度等优势特性,既能发挥信号采集调理功能,也能实现协议转换功能;支持定制化处理的同时,还能实现降本增效。为广大专业编码器厂商和终端客户的磁电式、光电式、电感式、在轴/离轴等类型编码器,提供低成本、高精度、高效率、极具竞争力的国产化编码器专用MCU芯片选择。  了解更多G32R430编码器专用MCU信息  总结:极海编码器方案解决行业哪些痛点?  极海G32R430编码器专用MCU及在轴多摩川协议磁电式绝对值编码器方案,致力于解决人形机器人及工业自动化等领域的高精度运动控制与系统集成难题。  1.降低运算时延:G32R430作为业界首款支持终端编码器自主算法的国产化编码器专用MCU,通过内置自研的ATAN电角度计算扩展指令,有效解决传统SIN/COS电角度运算耗时较长的问题,显著降低检测延时,提升系统实时响应能力;  2.提升准确性:内置16位高精度ADC,从信号源头保障位置检测准确性,大幅提升运动控制的可靠性与精度;  3.紧凑性设计:集成丰富外设资源,内置主电电压检测模块EVS,有助于节省外部电路,适配小型化产品设计需求;  4.自主可控:G32R430单芯片平台,支持光电与磁电编码器应用,可协助客户实现高效特殊算法,为多场景提供灵活、高效的国产化编码器解决方案。
关键词:
发布时间:2026-03-17 10:10 阅读量:277 继续阅读>>
极海G32R430<span style='color:red'>编码器</span>专用MCU,荣获
  12月20日,由半导体投资联盟主办、爱集微承办的“2026半导体投资年会暨IC风云榜颁奖典礼”在上海圆满落幕。本次活动旨在搭建全球半导体领域顶级交流平台,聚焦产业趋势与投融资机遇,表彰在技术创新、市场应用及产业推动方面表现卓越的企业与产品。  载誉而归,极海荣获年度具身智能技术突破奖  本届颁奖典礼上,极海G32R430编码器专用MCU凭借卓越性能表现,荣获“年度具身智能技术突破奖”,这一荣誉既是行业对极海技术创新的高度认可,更是对国产芯片赋能具身智能行业发展的充分肯定!  极海G32R430编码器专用MCU,构建具身智能高精度“感知核芯”  极海G32R430编码器专用MCU,为高精度运动控制与位置反馈场景设计,具备高效运算性能、灵敏信号采集、微秒级电角度计算、低延迟响应等优势特性,可精准匹配具身智能对实时性、高精度、低功耗的产品性能需求,显著提升人形机器人关节及灵巧手的控制精度与响应速度。  ■ 高能效&低延迟: 搭载先进Cortex-M52内核,全温全压下最高主频达128MHz,支持ITCM/DTCM紧耦合存储,实现指令与数据“零”等待访问;配合4KB Cache高速缓存,可显著提升代码执行效率;  ■ 微秒级电角度计算:内置硬件TMU单元,支持极海自研ATAN电角度计算扩展指令,实现复杂三角函数硬件化,ATAN测量精度<0.0001°,编码器电角度输出延迟<1μs;  ■ 高精度感知能力:G32R430集成2个16位高精度ADC(有效位≥13.5 bit)、1个12位ADC、2个10位DAC、1个高精度温度传感器,可精准感知、采集、反馈人形机器人的运动姿态,保障动作控制的稳定性;  ■灵活扩展适配性:配备USART(最大传输速率16Msps)、I2C(最高支持400kHz)、SPI(主从模式最大传输速率50Mbit/s)等丰富高速通信接口,兼容多摩川/BiSS-C/SSI/SPI等编码器协议。  极海全栈式机器人芯片及应用解决方案,夯实机器人核心技术底座  在具身智能行业快速发展的浪潮下,极海依托20余年深厚的集成电路芯片设计经验,已构建有"控制+驱动+传感"全栈式机器人芯片及应用解决方案,全面覆盖感知、决策、执行全链路,可助力打造更智能、更安全、更高效的机器人。  ■ 智能关节电机驱动系统方案:电机控制系统采用APM32M3514电机控制专用SoC,内置MOCP协处理器,高效实现FOC算法,确保机器人关节系统低抖动、高静音、大转矩稳定运行;编码器系统采用G32R430编码器专用MCU,适配多种编码器类型,可高精度检测电机位置,并低延迟反馈给控制系统,有助于提升机器人整体运动控制精度。  ■ 低压伺服控制方案:采用APM32F425/427高性能MCU,软件设计采用电流环、速度环、位置环的三环级联模式;硬件系统由电源模块、控制核心模块、信号处理模块、功率驱动模块、保护模块等组成;整体方案输出电压20V~70V,典型功率400W。整体方案可实现对无框电机力矩的高频、高效、平滑控制。  ■ BMS电池管理方案:主控芯片采用APM32F103/F072系列工业通用MCU,支持15~16串锂电池组应用,可实现电池状态精准监测、均衡控制与过充过放保护,保障机器人续航与安全。  ■ 视觉传感器方案:采用GURC01超声波传感器,0.1~7m优异测距范围,可编程驱动频率范围30kHz~83kHz,提供传感器信号调理、数据采集与传输的全链路支撑,有助于提升机器人环境感知能力。  未来极海将持续深耕半导体核心技术,不断完善机器人芯片与解决方案矩阵,加强产业链上下游协同,以国产芯动力赋能具身智能行业高质量发展,助力全球智能制造创新升级!
关键词:
发布时间:2025-12-22 13:28 阅读量:649 继续阅读>>
极海全新发布首款G32R430<span style='color:red'>编码器</span>专用MCU,为高精度运动控制与位置反馈场景设计
  编码器作为运动控制与位置反馈的核心中枢,其性能水平直接决定整机系统的控制精度、运行稳定性与作业效率。而编码器的性能突破,离不开核心控制单元MCU的技术赋能。  市面上的传统通用MCU难以满足新一代编码器对极致性能的追求,基于这一行业需求,极海全新发布首款G32R430高精度编码器专用MCU,旨在从系统架构到外设规格,全方位助力磁/光/感编码器实现精度、功耗、实时性等多维度的跨越式突破。  高能效&低延迟处理性能  极海G32R430编码器专用MCU,搭载Arm® v8.1-M架构最新一代Cortex-M52内核,最高主频达128MHz,可为复杂编码器任务提供强劲算力;支持ITCM和DTCM紧耦合存储拓展,实现指令与数据的零等待访问;配合4KB Cache高速缓存,显著提升代码执行效率,确保位置信号的实时处理与极低响应延迟,为高精度运动控制提供可靠保障。  自研ATAN指令,赋能微秒级角度计算  内置硬件TMU,支持极海自研高效ATAN电角度计算硬件扩展指令,该创新设计可将复杂三角函数运算硬件化,实现优于0.0001°的ATAN测量精度和小于1μs的编码器电角度输出延迟,轻松捕捉最细微的角度变化,整体位置响应速度较传统提升40%,大幅强化伺服系统位置反馈实时性,为控制环路响应速度赋能升级。  高灵敏信号采集  配备2个16位高精度ADC,支持规则序列、注入序列、单次及连续采样模式,通过主从模式可实现多通道同步采样;支持差分及单端输入,其中差分输入有效位13.5-bit(支持过采样进一步提升有效位);并能精准支持≥17-bit的磁编码器与≥23-bit的光编码器,从信号源头保障数据的纯净性与准确性,从容应对各种严苛信号采集挑战。  高度集成,简化系统设计  通过将关键功能的高度集成,G32R430将复杂模拟外设、通信资源和电源管理电路整合于单芯片内,有助于极大简化系统设计,降低生产成本。  1×12位ADC,最多支持14个外部通道和2个内部通道,满足多路信号采集需求;  2×10位DAC,可配置比较器输入,灵活实现信号处理;  4×可编程模拟比较器,支持快速过零检测与窗口比较;  1×高精度温度传感器,支持温度补偿,保障极端工况下的测量稳定性;  支持主电电压检测EVS,可精准判断系统上电/掉电状态,无需外部监测,助力PCB板面积实现更小尺寸、降低BOM成本。  集成多个高速通信接口资源,可为编码器与伺服驱动器、PLC、工业控制器等设备搭建高速、稳定的数据传输通道。  2×USART,最大传输速率16Msps,支持RS485发送使能I/O自动控制  1×I2C,最高支持400kHz  1×SPI,主从模式最大传输速率50Mbit/s  兼容多摩川/BiSS-C/SSI/SPI等编码器协议  G32R430高集成化设计不仅提升了系统可靠性,更实现了硬件资源的极致利用,有效助力紧凑型高性能控制系统的应用开发。  超低功耗设计,突破能效瓶颈  支持停机、待机两种低功耗模式,其中Stop模式功耗<15μA,唤醒时间<20μs;Standby模式功耗<2μA,唤醒时间<50μs,有效延长电池供电编码器的运行时间,同时依托微秒级快速唤醒能力,可确保实时控制任务的无缝响应,完美兼顾节能与高性能需求。对比传统编码器功耗降低约50%。  G32R430工作电压1.7V~3.6V,工作温度覆盖-40℃~105℃,符合IEC 61508工业级标准,可适应复杂工控环境;ESD抗干扰性能强,HBM 4kV/CDM 1kV;并支持上电/掉电复位和可编程电源电压检测器。G32R430系列提供UFBGA64、QFN60、QFN48、QFN32四种紧凑型封装选择,可满足不同应用场景需求。  全方位生态支持,加速产品落地  G32R430具备完善的生态开发体系,可提供详细的数据手册、用户手册、应用笔记等技术文档资料;配套SDK软件开发包、TinyBoard开发板等软硬件工具以及磁电式绝对编码器参考方案;同时兼容Keil、IAR等主流IDE集成开发环境;可从设计到量产,全方位助力工程师快速上手、高效开发,最大化缩短项目落地周期。  G32R430可广泛应用于伺服控制系统、具身机器人以及智能自动化设备等应用领域。  G32R430是继G32R501实时控制MCU/DSP后的又一次技术突破,更是极海深耕“工业MCU+”战略的又一坚实落子。极海现已构建“控制+传感+驱动”全栈式工业芯平台。未来,极海将进一步强化在工业核心芯片领域的技术壁垒与市场竞争力,深度赋能工业自动化、具身机器人、智慧能源、新能源汽车以及低空经济等热门赛道,以更具创新性与可靠性的芯片产品及方案,破解高端工业芯片 “卡脖子” 难题,助力中国工业高质量发展!
关键词:
发布时间:2025-12-08 16:16 阅读量:613 继续阅读>>
极海首款G32R430<span style='color:red'>编码器</span>专用MCU,拓宽高精度<span style='color:red'>编码器</span>性能新边界
基于极海APM32E030的磁电式绝对值<span style='color:red'>编码器</span>参考方案,加速工业智能化转型
  编码器作为工业自动化与智能制造的核心组件,凭借高精度、实时反馈和智能化控制等特性,广泛应用于机器人、自动化控制、数控机床、电梯、新能源等领域。随着新兴技术的突破、利好政策的推动、以及市场需求的不断攀升,将加速工业编码器国产化、智能化、高精度化发展。  编码器凭借卓越性能和广阔应用前景,已成为行业发展的核心驱动力之一。极海半导体紧跟行业发展趋势,推出的APM32E030磁电式绝对值编码器参考方案,在保障高精度测量性能的同时,兼顾技术创新与成本优化,丰富的片上资源可满足编码器产品的创新应用需求,并支持协议转换、数据处理、算法补偿等功能,有助于提升工业系统的整体性能和智能化水平。  可应用于伺服电机、机器人关节电机、AGV小车、机械臂、数控机床、纺织机等领域。  APM32E030编码器参考方案介绍  该方案是基于 APM32E030基础拓展型MCU 设计的 17 位磁电式绝对值编码器,适用于角度位置检测的应用场景,主要应用于工业控制、消费电子领域,为系统控制提供准确的位置信息。  方案特点  高精度:17 位单圈分辨率,校准前角度精度<±0.5°,校准后角度精度<±0.07°;  低功耗:16 位多圈信息,电池供电期间,静态平均电流小于 30μA,1100mAh 电池使用寿命至少 5 年;  通信速率高:RS485 通信速率最高 5Mbps,缩短通信时间,提高数据传输实时性;  小型化:电路板直径小至 35mm,可应用于 40mm 法兰的伺服电机;  方案功能  单圈功能:获取单圈位置的基础功能;  多圈功能:多圈数据、掉电保持及掉电计圈功能;  EEPROM :支持 1kbytes EEPROM 读写功能;  报警功能:电池电压、磁场过弱、电池电压错误、圈数溢出错误、单圈/多圈错误等预警报警功能。  方案优势  高主频:搭载Cortex-M0+内核主控MCU芯片,主频最高可达 72MHz;  APM32E030芯片特性  Arm® Cortex®-M0+内核,工作主频72MHz,内置5通道DMA  Flash 64KB,SRAM 8KB  模拟外设:12-bit ADC×1通信外设:U(S)ART×2、SPI×2、I2C×2封装:TSSOP20、QFN28/32/48、LQFP32/48/64  具备较强可移植性和扩展性  低功耗模式电流小:Stop 模式电流低至 17μA;Standby模式电流低至 5.4μA;  高速 UART:最高通信速率 6Mbit/s,满足 2.5Mbit/s 或 5Mbit/s 编码器协议应用;  高速 SPI:最高通信速率 18Mbit/s,可快速读写单圈编码器芯片数据;  小封装:最小可提供4×4mm QFN28 封装。
关键词:
发布时间:2025-05-13 09:29 阅读量:1127 继续阅读>>
关于磁<span style='color:red'>编码器</span>的应用概述
  磁编码器是一种基于各向异性磁阻原理的编码器芯片,因其在饱和工作模式下对磁场强度变化不敏感的优势,具备优异的抗震动和抗温漂的功能,适用于各种使用环境严苛的场合。  应用领域-滚筒电机  为了让滚筒电机更好的得到控制,在滚筒电机的内部安装一块磁编码器,编码器能准确的得到电机的旋转角度,转动方向跟电机的转速,这样可以实现对电机更精准控制跟监测,大大提高电机的工作效率。  1. 物流行业  滚筒电机主要应用于物流行业中长距离输送物品,可以适应于不同体积和重量的货物,常见的物品包括纸张、衣服、食品、钢材等等。由于其高效、无需人力、安装简便等优点,受到许多物流公司的青睐,广泛应用于仓库、码头、集装箱等物流场所。  2. 生产加工行业  滚筒电机适用于各种生产行业,如汽车、机械、纺织、印刷等等。它可以帮助人们高效完成物料的输送和加工,提高了生产效率和节约了人力成本。比如在汽车生产厂,可以通过电动滚筒将汽车配件分别输送到不同的生产线,减少了工人操作的劳动强度和人为的错误。  3. 民用领域  除了物流和生产场合,电动滚筒还可以应用于商业行业,如超市、商场、酒店等场所。它可以用于长距离的物品搬运、负重和输送。在超市内,电动滚筒被广泛用于货架上的货品补货和搬运,大大减轻了商家的工作压力。  此外,滚筒电机还可以应用于各种场合,如机场、港口、医院、体育馆等。在机场和港口中,它可以用于行李的装卸和运输;在医院中,可以用于医疗设备和药品的输送;在体育馆中,则可以用于人员和物品的输送等等。  综上所述,滚筒电机具有高效、节约人力、适应性强等特点,广泛应用于各种环境和行业。  应用领域-直流永磁电机  直流永磁电机,在中国每年大约生产出来的永磁电机数量约为6500万台左右,其中不包含出口部分!也就意味着加起来每年需要生产8500万台左右的直流永磁电机。  目前大部分的永磁电机使用的是霍尔为主,主要是感知电机轴的磁性,从而来得知电机的转速,霍尔用了很多年,运用也非常稳定,但随着技术的发展,人们对生产工具的要求不断提高,为舒适度的要求更为迫切,磁编码器的更替成为了目前的主流。我们通过不断的测试,不断的路试,得知磁编码器的优势明显优于霍尔时期,优势如下:  1.磁编码器替换霍尔后,电机的扭力明显大于以前  2.行驶中的噪音明显低于霍尔时期  3.起步跟停车时候的顿挫感已经不存在了  4.同样的电池容量使用下,装有磁编码器的电机行驶距离明显大于霍尔时期  通过科技创新,电气化的不断升级,助力交通、工业、居民生活和农业的快速发展。  应用领域-步进电机  步进电机是一种常用的电机类型,其特点是步进运动、定位准确、不依赖反馈信号等,广泛应用于各个领域的自动化设备中。       医疗设备方面  医疗设备中常用步进电机来驱动X光机械手臂、超声波扫描装置、心电图记录仪、药品分装机、呼吸机等。  机器人方面  机器人上常用步进电机来驱动各种运动轴,如舵机、伺服电机、步进电机等来控制运动、抓取等操作。  注塑机方面  注塑机上的步进电机常用于控制注塑成型过程中的模板运动,具有很好的控制准确性和稳定性。  数控机床方面  数控机床是一种通过程序控制的机床,使用步进电机实现坐标轴的运动,大大提高了数控加工的精度和效率。  其他方面  步进电机还应用于安防摄像机、纺织机械、电子制造、自动售货机、自动取款机等多个领域。  步进电机是执行原件,编码器属于反馈系统,编码器配合步进电机使用,用 PLC控制其运行。按照原理来讲是 PLC发送脉冲指令给步进驱动器,驱动器给步进电机提供相应电流使其运行,当编码器检测到步进电机运行到需要到达的位置的时候会反馈信号给PLC,PLC 安装反馈的信号停止发送脉冲信号给步进驱动器,当步进电机没有了电动源提供电流会立刻停止运行。从而实现对设备运动的精准控制。
关键词:
发布时间:2024-08-08 11:25 阅读量:1191 继续阅读>>
光电<span style='color:red'>编码器</span>分为哪两种 光电<span style='color:red'>编码器</span>和磁电<span style='color:red'>编码器</span>的区别
  光电编码器,是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。这是应用最多的传感器,光电编码器是由光源、光码盘和光敏元件组成。接下来,Ameya360电子元器件采购网详细为你介绍。  一、光电编码器分为哪两种  光电编码器主要分为旋转编码器、混合式绝对编码器和绝对直尺编码器,直尺编码器是目前为止应用最多的传感器。在工业化产品,在数控机床、机器人等领域应用最多,主要具有精度高、体积小、使用方便简单等特征。  光电编码器的输出脉冲数/转、分辨率、光栅、频率、电压都会随着输出电压的输出电流的变换而变化,所以就不会存在模拟量信号的检测误差等情况出现,信息功能可以完全覆盖编码器的输出信息。  二、光电编码器和磁电编码器的区别  光电编码器是由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的刻线,有光电发射和接收器件读取并获得 信号的一类传感器,主要用来测量位移或角度。 传统的光电编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料,玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线,其热稳定性及 精度可以达到普通标准、一般要求,但容易碎。金属码盘直接以通和不通刻线,不易碎,但由于金属有一定的 厚度,精度就有限制,其热稳定性就要比玻璃码盘差一个数量级。塑料码盘是经济型的,其成本低,精度和耐 高温达不到高要求。  而磁电式编码器采用磁电式设计,通过磁感应器件、利用磁场的变化来产生和提供转子的绝对位置,利用 磁器件代替了传统的码盘,弥补了光电编码器的这一些缺陷,更具抗震、耐腐蚀、耐污染、性能可靠高、结构 更简单。 光电编码器是通过在码盘上刻线来计算精度,所以精度越高,码盘就会越大,编码器体积越大,并且精度 也不是连续的。磁电式编码器则没有这样的限制,可以做到体积很小,精度高,特别是绝对值编码器要求精度 高,更适合用磁电编码器。         磁性编码器主要部分由磁阻传感器、磁鼓、信号处理电路组成。将磁鼓刻录成等间距的小磁极,磁极被磁 化后,旋转时产生周期分布的空间漏磁场。磁传感器探头通过磁电阻效应将变化着的磁场信号转化为电阻阻值 的变化,在外加电势的作用下,变化的电阻值转化成电压的变化,经过后续信号处理电路的处理,模拟的电压 信号转化成计算机可以识别的数字信号,实现磁旋转编码器的编码功能。  磁鼓充磁的目的是使磁鼓上的一个个小磁极被磁化,这样在磁鼓随着电动机旋转时,磁鼓能产生周期变化 的空间漏磁,作用于磁电阻之上。实现编码功能。磁鼓磁极的个数决定着编码器的分辨率,磁鼓磁极的均匀性 和剩磁强弱是决定编码器结构和输出信号质量的重要参数。  如果出现磁电式编码器信号不好的情况,请先按照以下步骤 ①排除(搬离、关闭、隔离)干扰源,②判断是否为机械间隙累计误差,③判断是否为控制系统和编码器的 电路接口不匹配(编码器选型错误);①②③方法偿试后磁电式编码器故障现象排除,则可初步判断,若未排 除须进一步分析。 用于传统的光电编码器不能适应的领域。磁性编码器是专门为极端恶劣环境设计的编码器,这些场合一般要求宽的温度 特性,能够抵御强烈的振动和冲击,很高的防护等级。  除此之外,磁电式编码器还拥有可靠的信号输出电路,简单的安装方式,可以大大减小停工周期的损失。通常情况 下用于冶金,造纸和木工机械。高性能磁性编码器可广泛应用于工业控制、机械制造、船舶、纺织、印刷、航空、航天、雷达、通讯、军工等领域。
关键词:
发布时间:2022-10-21 09:50 阅读量:2991 继续阅读>>
<span style='color:red'>编码器</span>的工作原理及作用
  编码器的工作原理及作用:它是一种将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器,这些脉冲能用来控制角位移,如果编码器与齿轮条或螺旋丝杠结合在一起,也可用于测量直线位移。  编码器一般分为增量型与型,它们存着的区别:在增量编码器的情况下,位置是从零位标记开始计算的脉冲数量确定的,而型编码器的位置是由输出代码的读数确定的。在一圈里,每个位置的输出代码的读数是的; 因此,当电源断开时,型编码器并不与实际的位置分离。如果电源再次接通,那么位置读数仍是当前的,有效的; 不像增量编码器那样,必须去寻找零位标记。  编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。前者成为码盘,后者称码尺.按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种.接触式采用电刷输出,一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是“1”还是“0”;非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件,采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是“1”还是“0”。  按照工作原理编码器可分为增量式和式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小。式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码,因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关。  旋转增量式编码器以转动时输出脉冲,通过计数设备来知道其位置,当编码器不动或停电时,依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样,当停电后,编码器不能有任何的移动,当来电工作时,编码器输出脉冲过程中,也不能有干扰而丢失脉冲,不然,计数设备记忆的零点就会偏移,而且这种偏移的量是无从知道的,只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点,编码器每经过参考点,将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前,是不能保证位置的准确性的。为此,在工控中就有每次操作先找参考点,开机找零等方法。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的,它不受停电、干扰的影响。  编码器由机械位置决定的每个位置的性,它无需记忆,无需找参考点,而且不用一直计数,什么时候需要知道位置,什么时候就去读取它的位置。这样,编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。  由于编码器在定位方面明显地优于增量式编码器,已经越来越多地应用于工控定位中。型编码器因其高精度,输出位数较多,如仍用并行输出,其每一位输出信号必须确保连接很好,对于较复杂工况还要隔离,连接电缆芯数多,由此带来诸多不便和降低可靠性,因此,编码器在多位数输出型,一般均选用串行输出或总线型输出,德国生产的型编码器串行输出常用的是SSI(同步串行输出)。
关键词:
发布时间:2022-09-21 10:21 阅读量:3235 继续阅读>>
日本电产尼得科推出的光学<span style='color:red'>编码器</span>REC16K/L/M

跳转至

/ 2

  • 一周热料
  • 紧缺物料秒杀
型号 品牌 询价
BD71847AMWV-E2 ROHM Semiconductor
TL431ACLPR Texas Instruments
RB751G-40T2R ROHM Semiconductor
MC33074DR2G onsemi
CDZVT2R20B ROHM Semiconductor
型号 品牌 抢购
BP3621 ROHM Semiconductor
STM32F429IGT6 STMicroelectronics
BU33JA2MNVX-CTL ROHM Semiconductor
IPZ40N04S5L4R8ATMA1 Infineon Technologies
TPS63050YFFR Texas Instruments
ESR03EZPJ151 ROHM Semiconductor
热门标签
ROHM
Aavid
Averlogic
开发板
SUSUMU
NXP
PCB
传感器
半导体
关于我们
AMEYA360商城(www.ameya360.com)上线于2011年,现有超过3500家优质供应商,收录600万种产品型号数据,100多万种元器件库存可供选购,产品覆盖MCU+存储器+电源芯 片+IGBT+MOS管+运放+射频蓝牙+传感器+电阻电容电感+连接器等多个领域,平台主营业务涵盖电子元器件现货销售、BOM配单及提供产品配套资料等,为广大客户提供一站式购销服务。

请输入下方图片中的验证码:

验证码