TDK推出两款新型直流母线<span style='color:red'>电容器</span>系列，专为电动汽车车载充电器优化设计
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TDK推出两款新型直流母线电容器系列，专为电动汽车车载充电器优化设计

　　TDK株式会社(东京证券交易所代码：6762)推出全新B43655和B43656系列铝电解电容器，专为电动汽车车载充电机(On-board Charger, OBC)的直流母线设计。两系列均针对强制冷却工况进行优化，可满足新一代车载充电平台日益增长的高电压、大电流需求。凭借紧凑设计与卓越的纹波电流承受能力，该系列电容器广泛应用于需在狭小空间内实现最高效率与可靠性的场景。　　B43655系列产品具备475 V和500 V的高电压等级，电容值覆盖110 µF至880 µF范围，满足现代电动出行应用中800 V电池架构的需求。这些元件专为电容器底部散热和高纹波电流密度设计，在+105°C环境下可提供超过3,000小时的使用寿命。其最大纹波电流为3.29 A(+105°C)，ESR值低至100 mΩ，可最大限度降低功率损耗。B43656系列额定电压为450V，在+105°C环境下可实现高达4.42A的电流处理能力，满足高功率车载充电器拓扑结构的严苛要求。　　这两款系列均符合AEC-Q200 Rev. E标准，采用符合RoHS指令的材料制造。电容器采用紧凑型焊针式设计，直径范围为22至35毫米，长度范围为25至60毫米，具体规格取决于电容值和电压等级。凭借增强的电气性能和可靠性，B43655与B43656电容器为设计工程师提供了面向电动汽车车载充电器的强健、面向未来的解决方案。　　全新B43655和B43656系列产品也将集成至TDK基于网页的AlCap使用寿命计算工具中。　　主要应用　　电动汽车车载充电机　　主要特点和效益　　极高CV值产品，超紧凑设计　　高可靠性　　超高纹波电流能力　　优化设计实现底部冷却与高纹波电流密度　　仅限外壳壁带压力释放装置的结构，可提供严格长度公差(±0.5毫米)　　符合RoHS指令　　基于AEC-Q200修订版E标准的认证　　关键数据
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发布时间：2026-02-27 15:33 阅读量：367 继续阅读>>
TDK推出适合工业与汽车应用的紧凑型350VAC X2<span style='color:red'>电容器</span>
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TDK推出适合工业与汽车应用的紧凑型350VAC X2电容器

　　TDK株式会社(东京证券交易所代码：6762)重磅推出新型B3292xU/V系列电容器，进一步扩展其X2安全薄膜电容器产品组合。新系列元件支持更高的工作电压，提供更紧凑的引线间距(15 mm至22.5 mm)，覆盖47 nF至1.8 µF的电容范围，额定电压为350 VAC，可承受高达2.5 kV的峰值电压脉冲(符合IEC 60384-14标准)，专门设计用于在恶劣且空间狭窄的工业及汽车环境中与电源串联以实现干扰抑制应用。典型应用包括车载充电器 (OBC)、电动汽车充电系统、光伏逆变器、电表及电容式电源等。　　新元件的引线间距为15 mm至52.5 mm不等，电容范围为47 nF至20 µF，并且通过了THB(温度、湿度及偏压)测试(在温度为+85 °C、相对湿度为85%及额定电压条件下连续运行1000小时)，满足III级测试B的要求。同时，产品符合AEC-Q200标准，具备优异的自愈性，最高工作温度可达+110 °C，可确保在恶劣工况下长期可靠运行。　　凭借紧凑的外形尺寸与高直流测试电压(1505 V，2 s)，B3292xU/V系列很好地兼顾了性能和尺寸，为下一代工业驱动器与汽车电力电子提供了高效且节省空间的EMI抑制解决方案。　　此外，TDK为B3292xU/V系列提供多种设计工具，比如SPICE模型。　　主要应用　　电容式电源和电表　　工业驱动器　　车载充电器 (OBC)　　电动汽车充电系统　　光伏逆变器　　主要特点和优势　　X2级EMI干扰抑制合规电容器　　适合“跨线” 应用　　与电源串联　　适用于恶劣工况　　尺寸小巧　　优异的自愈性　　符合AEC-Q200E
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发布时间：2026-02-27 15:26 阅读量：383 继续阅读>>
村田采用<span style='color:red'>电容器</span>核心薄膜技术，开发废气循环VOC清除系统
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村田采用电容器核心薄膜技术，开发废气循环VOC清除系统

　　每台干燥设备预计每年可节约2000万日元能耗成本——这就是村田制作所研发的小型VOC清除系统，兼顾降低环境负荷与增进工厂效率的创新技术成果。　　该技术通过采用可分散配置于每台生产设备的“one-by-one”方式，能够大幅节约洁净室调温调湿所需的能耗;并且，在更换现有大型VOC清除系统或新建工厂时，布局的灵活度也会得到增进。此外，为实现one-by-one方式，村田完整了VOC清除系统核心元件“转子”的小型化与优效化等技术创新课题，展示了村田通过积累的技术不断克服难题的努力。　　01 制造业VOC回收的挑战　　干燥设备被普遍应用于许多制造业领域。干燥设备是通过加热来清除附着在多种元件和部件上的涂液以及薄膜、金属箔等材料中的溶剂和水分等的设备。在清除过程中需要热量，因此会消耗能源。此外，若被清除的物质含有挥发性有机化合物(VOC)，则回收VOC并使其无害的设备在运行时需要消耗能源。　　村田开发的这项技术，通过在浓缩并清除VOC的工艺中应用了与传统不同的构思，实现了能源节省效果。　　——粟谷　　村田技术与事业开发本部　　村田目前推进一项新技术的开发，旨在提高各地生产基地使用的干燥设备(干燥炉)的废气处理效率。通过将生产设备与废气处理设施组合，降低环境负荷。技术与事业开发本部的粟谷解释道，这是在实现我们制造业活动对环境负荷的降低之后，旨在通过对外销售实现社会贡献的举措。　　村田长期致力于降低产品制造过程中的环境负荷。为实现脱碳社会，村田设定的目标是：到2040年实现公司自身温室气体(GHG)排放量实质归零，到2050年实现包括供应链在内的GHG排放量实质归零。在国际环保倡议方面，积极推进相关举措，例如将事业活动用电全盘转为可再生能源的‘RE100’计划，已决定将原定2050年的目标提前至2035年实现。　　这些举措在全公司范围内得以推进，但在生产现场的能源节省方面仍有改进空间。陶瓷电容器事业本部的真田表示：“在生产设备、生产线及工艺方面，我们持续推进了成本削减与合理化改进。另一方面，我深感在设备运转所需的能源以及设施、基础设施的能源节省方面，仍有许多可改进之处。例如，当我们将以往分别考虑的生产流程与废气处理设施视为整体时，便意识到其中蕴藏着进一步实现能源节省的潜力”。　　村田着眼的是干燥设备的废气处理流程。　　据介绍：“工厂内部原本就设有干燥设备等排放废气的处理设备，早已有人指出需要节省能源。以往是将工厂整体的废气集中到一处，通过集中式无害化设备进行处理。处理设备庞大到堪称建筑物，消耗着大量的能源”。　　通常认为，采用集中式设备集中处理，其能源和处理效率更高。然而，通过采用与集中式相反的小型分散设置式(one-by-one)理念，我们获得了未曾有过的效果。　　集中式处理系统整合了多台生产设备的VOC处理功能，无论各生产设备本身的运行状况如何，都要求该系统保持满负荷运转。因此容易出现性能过剩的情况，导致消耗了超出所需的能源。例如，当存在多个温度、湿度或浓度值时，传统集中式系统需要在最大温度、最大湿度和最大浓度对应的条件下运行。另一方面，若能设置one-by-one，即可根据各生产设备的运行状况，对VOC清除系统进行恰当控制。　　村田VOC回收技术示意：　　02 村田小型VOC清除系统的特点　　在此，我们先简要了解一下VOC清除系统的工作原理。装置的核心是一个用于吸附和脱附VOC的转子，它在装置内部缓慢旋转。转子内部涂覆有多孔材料的VOC吸附剂，在干燥设备中产生的含有VOC的废气通过转子时，废气中的VOC会被转子吸附。　　随后，转子通过旋转被加热至高温，使VOC脱离并实现浓缩与排气。清除VOC后的转子经冷却，再次回到干燥设备内的温度，重新开始吸附工序。该原理同样适用于集中式装置，其内部大型转子不断旋转，重复进行吸附、加热脱附及冷却的工序。为以one-by-one方式安装VOC清除系统，该转子的小型化是不可或缺的。　　小型VOC清除系统工作原理：　　采用小型化的VOC清除系统具有多方面的优势。粟谷解释称：“集中式VOC清除系统因耗电量非常大，若能实现设备小型化，便可有效降低耗电量。今后若需更新设备，为每套生产设备单独配置小型VOC清除系统，则现有工序布局也能调整至非常小。在建设新工厂时，由于可简化至集中式VOC清除系统的导管，布局的灵活度也将得到增进”。　　通过将VOC清除系统小型化并安装在设备附近，还能获得集中式系统所不具备的优势。　　在集中式系统中，将VOC浓缩并使其无害后排放到大气中。另一方面，小型化VOC清除系统可布置于生产设备附近，从而能将废气回输至洁净室内。通过再利用加热后的废气，可大幅减少生产设备内通过加热进行温度调节及空气湿度调节所需的能耗，进一步加速能源节省进程。　　此外，采用one-by-one安装的方式还具有不需要实现完全VOC清除的优势。负责人介绍说：“含有VOC的废气最终需采用集中处理方式，使其确实无害后排放至大气。为此也需要消耗大量能源。然而，若能以one-by-one方式将废气直接回收到生产设备的干燥系统中，便不需要根本性实现无害化处理，只要将VOC清除至适合干燥的浓度即可。这不仅能实现设备的能源节省，还能推动小型化”　　03 村田“看家”技术，实现转子小型化　　村田开发的小型VOC清除系统，需要1m以内的小型转子。并非只是实现小型化即可，需要开发出即便体积小巧也能有效吸附和脱附VOC的转子。　　技术开发过程中，为实现小型化，工程技术人员充分运用了村田积累的技术。转子采用蜂巢状微孔结构(蜂窝结构)，孔内形成吸附剂的薄膜，用于吸附VOC。为了使废气通过转子孔时能有效吸附VOC，需要特别改进了膜的结构设计。这是应用了村田的核心产品——叠层电容器中采用的薄膜技术。　　粟谷进一步说明：“如果涂膜的厚度及内部粒子分散性存在不均，会导致蜂窝结构中的空气无法有效流动，从而降低气体的吸附效率。我们开发了浆料的微细化与分散化技术，并通过控制使其能够均匀涂布”。要具体实现小型VOC清除系统，曾有过多个技术突破。　　小型VOC清除系统的开发，已在电容器事业部内启动。据悉，向事业部设备开发负责人汇报了小型VOC清除系统的开发计划后，获得了“技术方向正确”的高度评价，并得到了开发支持。“当时所说的‘方向正确’，是指‘能够符合原理原则进行说明’的意思。在此基础上，由于我们能够展示出经济及业务层面的优势，开发工作得以顺利推进”。实际上，村田已开发出采用约1m转子的超小型VOC清除系统。根据废气中所含的VOC浓度，通过VOC处理可实现90%以上的清除率。通过采用能够应对多种VOC的吸附材料转子，不仅拓宽了适用范围，还实现了不需要定制即可适配众多工业领域的方案。　　04 效果如何?　　通过将开发的小型VOC清除系统引入制造流程，有望取得显著成效。　　首先，无需热源，即可能源节省。负责人员真田解释道：“根据公司内部验证，通过将废气处理设施与生产设备联动，预计每个干燥设备每年可实现高至2000万日元的显著能源节省效果”。干燥设备的温度需要从室温加热至约100°C，以往通常使用外部热源。通过回收在小型VOC清除系统中加热的废气再利用，可显著降低热源的能耗。　　此外，与大型集中式设备相比，可降低所需安装设备的费用。通常，环保设备的初期投资需要8～10年才能收回成本，但此次开发的小型VOC清除系统预计可在3～7年内实现成本回收。我们通过回收空气和热量，创造出了具有高经济价值的商品。　　在环境方面，也可望实现多重效益。　　根据温室气体核算体系，GHG排放量的计算分为三个范畴：企业直接排放的“范围1”、供应链中其他企业间接排放的“范围2”，以及除此之外的“范围3”。村田开发的小型VOC清除系统，预计对范围1和范围2均能产生效果。在采用高燃烧效率的小型VOC清除系统时，通过减少燃烧过程中产生的CO2，有助于降低范围1排放。若能削减用于加热和调湿等方面的电力消耗，也将有助于降低电力相关的范围2排放。这是一个可以同时兼顾两方面的稀有设备。　　村田开发的小型VOC清除系统，已经于2025年在自有生产基地的多个工序中引入数百台以上。由于可望实现能源节省效果、减少GHG排放，同时还能降低成本，因此正顺利推进引进。我们将推进在公司内部的应用，基于实际运营中积累的经验、质量控制以及生产应对能力等，计划于2026年开展面向公司外部的PoC(概念实证)。之后，我们计划在2027年正式开展产品的对外销售。　　此次采访的成员一致强调：“这是一款能够普遍应用于利用干燥设备的众多行业的产品”。例如，预计在电池、电子元件、汽车、半导体等成长型产业中也将有所拓展。“作为兼具能源节省与环保功能的设备，我们不仅要在日本国内推广，更要积极拓展海外市场。”众人异口同声地表达了对海外销售的坚定决心。　　为解决企业自身课题，通过多年积累的技术而诞生的新型VOC清除系统。作为村田实现能源节省与环保兼顾的新型产品制造模式的具体范例，我们将以此推动整个产业界的变革。
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发布时间：2026-02-25 17:06 阅读量：395 继续阅读>>
TDK面向严苛的汽车和工业应用需求推出工作温度高达+125 °C的直流支撑<span style='color:red'>电容器</span>
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TDK面向严苛的汽车和工业应用需求推出工作温度高达+125 °C的直流支撑电容器

　　TDK株式会社(东京证券交易所代码：6762)重磅推出B3271xP系列直流支撑薄膜电容器。新元件专为严苛的汽车与工业电力电子应用而设计，具有出色的耐热性能，最高工作温度达+125 °C，且在+105 °C以下无需降额，即使在空间局促的逆变器环境中，也能保持稳定的容值与可靠的能量缓冲性能。对于电动汽车 (xEV) 主电机驱动控制器、车载充电机以及DC-DC转换器等高温要求和持续纹波负载能力，该性能非常适用。　　B3271xP系列涵盖的电容范围为0.47 µF至110 µF，额定直流电压范围为600 V至1200 V，充分满足变频器、高端工业电源及光伏逆变器等各种应用的灵活设计需求。其采用聚丙烯 (MKP) 介电材料，具有低损耗、大纹波电流能力以及优异的自愈性能，即使在严苛的电气应力工况下依然能高效率运行并延长系统使用寿命。　　该系列元件采用阻燃塑料外壳并配合环氧树脂密封(符合UL 94 V-0)，包含27.5 mm、37.5 mm和52.5 mm三种引脚间距可供选择。除了标准的2引脚版本，我们还可提供4引脚，以增强机械稳定性并支持低电感布局设计。元件的典型等效串联电阻 (ESR) 低至数毫欧，在10 kHz频率条件下具备高电流能力，有助于实现可靠的直流支撑滤波并有效降低温升。　　B3271xP系列符合AEC-Q200E标准并通过UL 810结构认证，既满足汽车平台的高可靠性要求，还契合全球工业市场需求。凭借优异的高温耐受能力、宽泛的电气性能及紧凑的结构设计，该系列元件可帮助工程师进一步优化逆变器设计，满足高效率、稳定性以及长期可靠性等多方面需求。　　TDK还为B3271xP系列提供了多种工程设计工具，包括SPICE模型库和基于网页的电容器使用寿命估算和额定参数查询APP (CLARA)。　　主要应用　　变频器　　工业及高端电源　　光伏逆变器　　主要特点和优势　　工作温度高达+125 °C　　功率降额从 +105 °C开始　　高CV值，结构紧凑　　优异的自愈性能　　可应要求提供4引脚版本　　具备过电压能力　　低损耗与大电流能力　　高可靠性　　长使用寿命　　符合RoHS　　通过UL 810结构认证　　符合AEC-Q200E　　关键数据
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发布时间：2026-02-12 10:22 阅读量：672 继续阅读>>
村田首款，1210英寸、额定电压1.25kV、静电容达15nF的汽车用陶瓷<span style='color:red'>电容器</span>
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村田首款，1210英寸、额定电压1.25kV、静电容达15nF的汽车用陶瓷电容器

　　株式会社村田制作所初次*开发并开始量产了1210英寸(3.2×2.5mm)尺寸、额定电压1.25kV、具备C0G特性的、15nF静电容量的多层片式陶瓷电容器。该产品可用于车载充电器(OBC)及高性能民用电子设备的电源电路，有助于实现高效率的电力变换，并在高电压条件下稳定运行。(*由村田调查得出，截至2025年12月1日。)　　主要特点　　在1210英寸(3.2×2.5mm)尺寸、额定电压1.25kV且具备C0G特性的前提下，实现了15nF特大静电容量的多层片式陶瓷电容器。　　1.25kV高耐压，适配SiC MOSFET。　　C0G特性带来低损耗与稳定的电容值。　　车载充电器(OBC)安装于电动汽车(EV)上，从外部电源为车载电池充电的装置。在电动汽车搭载的车载充电器以及民用设备的电源电路中，通常会包含用于高效电力变换的谐振电路，以及用于遏制电流、电压峰值的缓冲(吸收)电路。由于这两类电路中高电压与大电流反复作用，元件性能的轻微变化就可能导致效率下降、设备发热，进而可能引发工作异常或故障。因此，市场亟需具备在温度变化下性能稳定、损耗低且能承受高电压的电容器。　　近年来，电源电路中的开关器件正从Si MOSFET向能够实现更高效率与高速开关的SiC MOSFET转移。开关半导体器件以高速对电流进行通断控制，实现电压与频率变换的，Si MOSFET采用硅半导体的电力控制用开关器件，多用于低至中耐压场景。SiC MOSFET是采用碳化硅的高耐压、高效率电力控制用开关器件，多用于超过1.2kV的场景，通常要求1.2kV的耐压规格，因此对额定电压高于该水平的电容器需求在增加。　　为此，村田通过特有的陶瓷材料与内部电极薄层化技术，首次在1210英寸尺寸实现了额定电压1.25kV、具备C0G特性、静电容量为15nF的本产品，并已开始量产。借助C0G特性的低损耗及电容随温度变化的稳定性，本产品适用于谐振电路与缓冲(吸收)电路。
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发布时间：2026-01-07 10:25 阅读量：537 继续阅读>>
太阳诱电：扩充面向AI服务器的产品阵容，实现2012尺寸下100μF的基板内置型多层陶瓷<span style='color:red'>电容器</span>商品化
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太阳诱电：扩充面向AI服务器的产品阵容，实现2012尺寸下100μF的基板内置型多层陶瓷电容器商品化

　　太阳诱电株式会社研发出2012尺寸(2.0×1.25mm)下的100μF电容基板内置型多层陶瓷电容器(以下简称"MLCC")，在商品化，并已开始量产。　　该产品是一种用于IC电源线的去耦MLCC，主要应用于AI服务器等信息技术设备。在9月份商品化的1005尺寸基板内置型MLCC的基础上，进一步扩充的产品阵容。　　内置在基板上的部件，为了与电路连接，要求外部电极具有高精度的平坦性。因此，本公司通过提升外部电极形成技术等多种关键技术，成功实现了2012尺寸下100μF的基板内置型MLCC的商品化。　　该商品已于2025年11月在玉村工厂(群马县佐波郡)开始量产。本公司的样品价格是1个120日元。　　以AI服务器为代表的具备高级信息处理能力的设备，搭载了功耗极高的IC。对于此类电源电路的去耦应用，需要采用小型且大容量的MLCC来满足大电流需求。　　此外，为了将电路上的损耗和噪声降至最低，将电源电路布置在IC附近至关重要。传统的电源电路布置在IC周围，但如今技术发展已实现在基板背面或IC正下方内置等更近距离的配置方式。特别是对于基板内置型MLCC，为实现与导线的连接，具备高精度外部电极的MLCC不可或缺。　　因此，太阳诱电通过提升外部电极形成技术等工艺，成功实现了2012尺寸的基板内置型MLCC的商品化，其容量达到100μF。　　今后我们将继续推进MLCC的产品开发，并致力于实现更大容量等方面的进步。　　用途　　以AI服务器为首的信息设备中用于IC电源线的去耦用途　　规格
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发布时间：2025-12-12 16:16 阅读量：712 继续阅读>>
村田产品推荐 | 植入式医疗设备专用<span style='color:red'>电容器</span>
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村田产品推荐 | 植入式医疗设备专用电容器

　　从智能手机、LED照明等消费电子，到混合动力汽车、电动汽车，乃至对可靠性要求极高的航空航天与医疗设备，村田电容器都是其中至关重要的电子元件。　　然而，民用消费电子与医疗(尤其是植入式设备)、车载等高性能设备，在可靠性理念上截然不同。前者侧重于成本控制，而后者则将可靠性置于首位，追求零缺陷。此外，两者在使用环境、寿命要求和评价标准上也存在显著差异。　　在此为你介绍本公司的优势、医疗设备专用产品的概念以及代表性医疗设备专用电容器产品。　　01 村田医疗设备专用电容器系列　　村田针对医疗设备专用的电容器有很多代表性的产品医疗设备种类繁多，专用于“植入式医疗设备”与“便携式&可穿戴型医疗设备”的具有代表性的特色电容器产品包括：　　植入式医疗设备的GCH/GCR系列。该系列电容器应用的医疗设备包括脑深部神经刺激装置、胃刺激装置、人工耳蜗、足下垂、心脏除颤器、起搏器、胰岛素泵等;　　便携式&可穿戴型医疗设备的GRM系列，应用实例包括超声波回波、心电图、血气分析仪等。　　下面主要介绍应用在植入式医疗设备的GCH/GCR系列。　　02 植入式医疗设备 — GCH/GCR系列　　植入式医疗设备种类繁多，比如脑深部神经刺激装置、胃刺激装置、人工耳蜗、足下垂、心脏除颤器、起搏器、胰岛素泵。植入式医疗设备的电路可以分为生命支持电路与非生命支持电路，村田专用于植入式医疗设备的电容器有GCH系列和GCR系列，其中村田建议GCR系列使用生命支持电路，GCH使用非生命支持电路。　　非生命支持电路用于植入式诊断、植入式医疗康复、植入式神经刺激等。植入式医疗设备中的电路，由于故障而导致设备的功能下降或停止时，不会直接影响人的生命。植入式医疗设备　　以心脏起搏器为例，起搏器这类植入式医疗设备需要植入体内，因此需解决通过设备小型化降低人体负担的课题(低侵袭化)，近年来，小型化需求日益增长。鉴于此，本公司开发了可满足医疗标准的多层陶瓷电容器并完成商品化，其专用于植入式医疗设备，具备小型、大容量且高可靠性的特点。由此实现了植入式医疗设备的高密度设计，并为设备的进一步小型化做出了贡献。　　村田对专用于植入式医疗设备的GCH/GCR系列实施了筛查，相比民生设备用MLCC的初始故障率低。此外，亦进行了延长寿命的设计。在耐湿负荷试验、热冲击循环等方面，民生设备用MLCC与高可靠性设备用MLCC的规格有很大不同。　　03 GCH使用电路实例 — 心脏起搏器　　下图是心脏起搏器(Pace Maker的)电路示意。C1为电池的储能电容器，C2是CPU去耦电容，C3是放电电路储能电容。心脏起搏器(Pace Maker)电路示意　　这里，我们推荐村田的GCH系列：　　C1 : 电池的储能电容　　工作电压：1.8～3.6V　　标称电压：6.3V～10V　　容值范围：1～2.2uF　　村田推荐：　　GCH188R70J225KE01#(0603/6.3V/2.2uF)　　GCH188C71A225KE01#(0603/10V/2.2uF)　　C2 : CPU去耦电容　　工作电压：0.9～1.2V　　标称电压：6.3V～10V　　容值范围：10～47uF　　村田推荐：　　GCH188R60J106ME11#　　(0603/6.3V/10uF)　　GCH188R61A106ME11#　　(0603/10V/10uF)　　C3 : 放电电路储能电容　　工作电压：10～20V　　标称电压：16V or 25V　　容值范围：2.2～10uF　　村田推荐：　　GCH31CR71C106KE01#　　(1206/16V/10uF)　　GCH188R61C475KE11#　　(0603/16V/4.7uF)　　村田的GCH系列不断扩充小型、高容量产品系列，以期为植入式医疗设备的进一步小型化做贡献。　　总结 ：村田电容器的优势　　村田电容器的优势在于持续的开发能力。　　村田追求的小型大容量化重点在于电介质层的薄层化技术。确立了可高精度控制陶瓷粉体颗粒大小和形状及高密度且均匀分布的加工技术。更轻薄、更小巧、更准确。村田将继续开发高精尖电容器产品。
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发布时间：2025-12-04 16:00 阅读量：633 继续阅读>>
钽<span style='color:red'>电容器</span>的性能、极性、故障原因和应用注意事项
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钽电容器的性能、极性、故障原因和应用注意事项

　　钽电容器作为一种重要的电子元件，具有高电容密度、低ESR(等效串联电阻)、优异的频率特性等优点，钽电容器被广泛应用于各种电子设备和系统中。然而，由于其特殊的工作原理和结构特点，钽电容器在使用过程中也存在一些需要注意的性能、极性、故障原因和应用事项。本文将探讨钽电容器的性能、极性、故障原因和应用注意事项。　　01钽电容器的性能特点　　1.1 高电容密度　　钽电容器相较于其它电容器种类，具有更高的电容密度，可以提供更大的电容值在相对较小的体积内，适合在有限空间内实现高性能电路设计。　　1.2 低ESR　　由于钽电容器的等效串联电阻(ESR)较低，能够更有效地抑制电路中的高频噪声，并提供快速响应的能力，适用于对高频信号有要求的应用场景。　　02钽电容器的极性　　2.1 极性标识　　钽电容器通常具有极性，正负极需正确连接，一般通过标记“+”和“-”来区分。误接反极性会导致电容器损坏或甚至爆炸，因此在安装时务必注意正确的极性连接。　　2.2 极性保护　　一些钽电容器设计中具有极性保护功能，能够在极性错误连接时自动断开电路，避免对电路和设备造成损坏，提高了安全性和稳定性。　　03 钽电容器的故障原因　　3.1 过电压　　钽电容器在长时间或瞬时遭受过高电压时，可能会导致内部氧化物层损坏，导致电容器失效。　　3.2 温度过高　　高温环境下，钽电容器的性能可能会受到影响，过高的温度会降低电容器的工作寿命和稳定性。　　04钽电容器的应用注意事项　　4.1 工作温度范围　　在选择钽电容器时，需要注意其工作温度范围，确保电容器能够在所需的温度条件下正常工作，避免温度过高引起性能下降或故障。　　4.2 电压等级　　根据具体应用需求选择适当的电压等级的钽电容器，避免过高电压引起电容器故障或危险。　　05钽电容器的优缺点　　优点：　　高电容密度：钽电容器相比其他类型的电容器具有更高的电容密度，能够实现更大的电容值在相对较小的体积内。　　低ESR(等效串联电阻)：钽电容器的ESR较低，能够有效地抑制电路中的高频噪声，提供快速响应的能力，适用于对高频信号要求较高的应用场景。　　良好的高频特性：钽电容器在高频下表现出色，适合用于需要稳定性能和高频响应的电路设计。　　缺点：　　相对较高的成本：相比一些普通的电容器类型，钽电容器通常价格较高，这可能会增加电路设计和生产成本。　　极性敏感，易受损：钽电容器具有极性，连接时需注意正确的极性。错误连接极性可能导致电容器受损或甚至爆炸，因此在安装和使用过程中需要格外注意。　　温度敏感：高温环境下，钽电容器的性能可能会受到影响，过高的温度会降低电容器的工作寿命和稳定性，因此需要合理控制使用环境的温度。　　06钽电容器的维护与使用建议　　6.1 定期检查　　定期检查钽电容器的外观是否有损坏、漏液等现象，确保其正常工作状态。同时，注意观察温度变化和电压波动对电容器的影响。　　6.2 使用建议　　避免过载：避免将钽电容器用于超出其额定电压或电流的应用场合，以免造成损坏。　　避免震动：震动会影响电容器内部结构，导致性能下降或故障，因此需避免在振动环境下使用。　　适当降温：在高温环境下，应采取有效措施降低温度，以确保钽电容器的正常工作。
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发布时间：2025-11-24 17:42 阅读量：648 继续阅读>>
<span style='color:red'>电容器</span>组的作用和运行注意事项
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电容器组的作用和运行注意事项

　　电容器组是一种重要的电力设备，常用于改善电力系统的功率因数、提高电压质量以及调节电网稳定性。本文将探讨电容器组的作用、原理以及在运行过程中需要注意的事项。　　1. 电容器组的作用　　电容器组在电力系统中有多种作用，包括但不限于以下几个方面：　　1.1 改善功率因数：电容器组可以帮助提高电力系统的功率因数，降低线路和设备的损耗，减少无效功率的流失，从而提高能源利用效率。　　1.2 调节电压：通过引入或移除电容器组，可以有效地调节电力系统的电压水平，保持电网稳定，并减小电压波动对设备的影响。　　1.3 抑制谐波：电容器组可以消除电力系统中存在的谐波，防止谐波对设备造成干扰，并提高电力系统的稳定性和可靠性。　　2. 电容器组的原理　　电容器组的原理基于电容器的特性，主要涉及以下几个方面：　　2.1 电容器的充放电：在交流电路中，电容器会根据外加电压充放电，存储并释放电荷，从而实现对电压或功率因数的调节。　　2.2 谐振频率：电容器组与电感器组合成LC回路时，会产生谐振现象，根据电容值和电感值可以确定谐振频率，用于系统设计和分析。　　2.3 阻尼效应：电容器组内部的电阻和电感会产生阻尼效应，影响电路的振荡特性，需要在设计和运行中考虑阻尼因素。　　3. 电容器组的选择与安装　　在选择和安装电容器组时需要考虑以下因素：　　3.1 容量匹配：选择适当的电容器容量，确保与电力系统的负载需求匹配，避免过度或不足的容量影响系统运行。　　3.2 绝缘等级：确保电容器组具有足够的绝缘强度，以防止电气击穿和漏电等安全问题。　　3.3 温度和通风：保持电容器组的运行温度在正常范围内，同时提供良好的通风条件，避免过热导致电容器老化或故障。　　4. 电容器组的运行注意事项　　在电容器组的运行过程中，需要遵守以下注意事项：　　4.1 定期检查：定期检查电容器组的工作状态、连接线路和绝缘情况，及时发现问题并进行维护。　　4.2 避免过载：避免电容器组长时间过载运行，以免损坏设备和影响系统稳定性。　　4.3 隔离操作：在对电容器组进行维护或检修时，务必先进行隔离操作，确保设备处于安全状态，避免意外触电。　　4.4 防止谐波过载：考虑到电容器组可能导致谐波放大问题，需要采取措施防止谐波引起系统过载或设备损坏。　　4.5 温度监测：安装温度监测装置，及时发现电容器组运行过热情况，以便采取相应措施避免损坏。　　5. 电容器组的故障处理　　在电容器组出现故障时，需要根据具体情况进行相应处理：　　5.1 短路故障：如发现电容器组出现短路故障，应立即停止使用，并进行绝缘测试和维修处理。　　5.2 开路故障：对于电容器组的开路故障，需要确认故障原因并更换受损的电容器。　　5.3 泄漏电流：若电容器组存在泄漏电流问题，需检查绝缘情况并清洁表面，避免进一步损害。
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发布时间：2025-11-14 15:04 阅读量：671 继续阅读>>
破解高频高压高温难题，永铭<span style='color:red'>电容器</span>成为第三代半导体最佳拍档
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破解高频高压高温难题，永铭电容器成为第三代半导体最佳拍档

　　11月8日，第四届中国电力电子与能量转换大会暨展览会(CPEEC)与中国电源学会第二十八届学术年会(CPSSC)在深圳国际会展中心宝安馆盛大启幕!　　永铭电子携四大核心应用领域解决方案——新能源汽车电子、AI服务器、光伏储能、电机驱动(机器人/无人机/伺服电机)重磅亮相20号馆，现场人流如织，技术交流氛围热烈!　　演讲亮点深度解读：电容器如何成为第三代半导体的“关键引擎”　　在8日下午14:00的专题演讲中，永铭电子工程总监程永以《第三代半导体新方案中电容器的创新应用》为主题发表的专题演讲，核心聚焦于一个行业痛点：如何让电容器这一关键被动元件，跟上第三代半导体(GaN/SiC)高频、高压、高温的技术步伐，从而真正释放其性能潜力。演讲指出，“匹配”与“可靠性”是关键所在。永铭的创新并非简单替换，而是从材料、结构到应用级的协同设计，通过“高容量密度、低ESR、高可靠性、小体积”等核心技术优势，直面极端工况挑战，为先进功率器件提供坚实的“能量基石”与“稳压核心”。　　四大实战案例深度解析　　1、AI服务器电源方案 · 与纳微GaN协同设计　　挑战：高频开关(>100kHz)、极大纹波电流(>6A)、高温环境(>75℃)　　解决方案：采用IDC3系列低ESR电解电容，ESR≤95mΩ，105℃环境下寿命达12000小时　　成效：整机体积减小60%，效率提升1%~2%，温升降低10℃、　　2、英飞凌GaN MOS 480W轨道电源 · 取代日系Rubycon　　挑战：-40℃~105℃宽温运行、高频纹波电流冲击　　解决方案：电容低温容衰率<10%，可耐受纹波电流7.8A　　成效：通过-40℃低温启动及高低温循环测试，通过率100%，满足轨道行业10年以上使用寿命要求　　3、新能源车载DC-Link电容 · 适配安森美300kW电机控制器　　挑战：开关频率>20kHz，dV/dt > 50V/ns，环境温度>105℃　　解决方案：ESL<3.5nH，125℃寿命超过1万小时，单位体积容量提升30%　　成效：整机效率达98.5%以上，功率密度突破45kW/L，续航提升约5%　　4、兆易创新3.5kW充电桩方案 · 永铭电容深度配合　　挑战：PFC开关频率70kHz，LLC开关频率94kHz~300kHz，输入侧纹波电流高达17A以上，芯子温升严重影响寿命　　解决方案：采用多极耳并联结构降低ESR/ESL，结合GD32G553 MCU与GaNSafe/GeneSiC器件，实现137W/in³功率密度　　成效：系统峰值效率96.2%，PF值0.999，THD仅2.7%，满足电动汽车充电桩高可靠性及10~20年使用寿命需求　　展会现场，聚焦第三代半导体对电容器提出的高频、高压、高温严苛要求，永铭展台化身为专业务实的技术交流平台。工程师团队与各方客户围绕电容在高频下的稳定性、高温环境中的长效可靠性等核心议题，展开了热烈而深入的探讨。　　现场互动高效、对接精准，充分印证了市场对高性能国产电容不断增长的需求，以及对永铭产品实力与技术方案的高度认可　　专家团莅临，共鉴国产芯实力　　展会下午，永铭展台迎来重磅专家团到访交流。美国弗吉尼亚理工大学工程院院士、台达电子研发主任及上海海事大学、浙江大学、西安交通大学教授等一行，在参观过程中对永铭的技术成果给予了高度关注。　　专家们尤为看好永铭新一代锂离子超级电容(LIC)在英伟达AI服务器GB300 BBU备用电源中的创新应用。该方案直面GPU功率突变与高温寿命挑战，以内阻<1mΩ、10分钟快充、100万次循环的性能，实现体积与重量大幅缩减，并支持15–21kW峰值功率。　　同时展出的还有永铭专为高功率AI服务器电源自主研发的IDC3系列液态牛角电容，其典型规格 450V 1400μF、尺寸30×70mm，具备更高耐压、更高容量密度与更长寿命，为AI服务器电源的功率密度与可靠性提升提供了关键支持。　　此次多位顶尖专家的驻足与认可，是对永铭坚持自主创新、攻坚高端应用的最佳印证。
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发布时间：2025-11-10 11:34 阅读量：714 继续阅读>>

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