纳芯微发布第二代步进电机驱动NSD8389-Q1

发布时间：2025-02-28 13:32
作者：AMEYA360
来源：纳芯微
阅读量：555

　　随着汽车电气化和智能化的快速发展，集成式热管理、头灯位置控制、HUD抬头显示、隐藏式出风口等应用正在广泛普及，这些应用的实现往往依赖于高精度、高可靠性的电机驱动器，其中步进电机在精确控制和定位上的优势，使其成为关键的执行部件。

　　为应对汽车行业的相关需要，纳芯微推出了全新第二代车规级高性能步进电机驱动器NSD8389-Q1，助力汽车制造商实现高精度、高可靠性的电机控制，并进一步推动汽车电气化和智能化的升级与发展。

纳芯微发布第二代步进电机驱动NSD8389-Q1

　　NSD8389-Q1产品特性

　　◆ 宽工作电压：4.5V–36V(最大值40V)

　　◆ 导通电阻和电流：900mΩ;1.5A 全量程

　　◆ 可编程最高256细分模式

　　◆ 8种可编程衰减模式

　　◆ 支持PWM展频、压摆率配置和死区配置

　　◆ A版本支持BLANK和OPL时间配置

　　◆ 16位SPI通信，支持菊花链模式

　　◆ 集成无感堵转检测、负载开路检测和每通道的过流检测

　　◆ 支持欠压锁定(VSUV & CPUV)，温度报警(OTW/UTW)，过温保护(OTSD & TJ Fault)

　　◆ 支持输出负载的开路诊断和保护

　　◆ 工作节温：-40°C~150°C

　　◆ 封装形式：VQFN24, HTSSOP24

　　◆ AEC-Q100认证

纳芯微发布第二代步进电机驱动NSD8389-Q1

　　NSD8389-Q1功能框图

　　NSD8389-Q1具备小体积、低内阻、大电流等特点，峰值电流可达1.5A，支持便捷的配置，可实现最高256细分模式和8种decay模式，通过高精度电流控制确保电机精准平稳运行;同时NSD8389-Q1提供无感堵转检测、可编程的死区、展频、压摆率调节、相位计步器，支持菊花链模式的SPI通信。

　　支持无感堵转保护检测

　　提高系统设计灵活性

　　NSD8389-Q1自带无感堵转检测，通过内置ADC监控电机的反电势特性，可实时监测电机堵转;NSD8389-Q1与上一代产品NSD8381-Q1的堵转检测原理一致，可点击查看 技术分享 | 步进电机堵转检测技术详解，了解堵转检测的具体方法。

　　集成全面保护与负载检测功能

　　提升系统稳定性

　　NSD8389-Q1集成了完善的保护功能，支持欠压锁定(VSUV & CPUV)、温度报警(OTW/UTW)、过温保护(OTSD & TJ Fault)，并具备输出负载的开路诊断与保护功能。此外，每个通道均配置过流检测和负载开路检测，提升系统的安全性和可靠性。

　　丰富的版本选择

　　NSD8389-Q1提供HTSSOP24和QFN24两种封装，并根据DRV_DIS默认状态以及BLANK和OPL时间配置的不同，区分A和非A版，详见下方选型表：

纳芯微发布第二代步进电机驱动NSD8389-Q1

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助力半桥器件开关安全提速，纳芯微推出车规级带米勒钳位功能的隔离半桥驱动NSI6602MxEx系列
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助力半桥器件开关安全提速，纳芯微推出车规级带米勒钳位功能的隔离半桥驱动NSI6602MxEx系列

　　纳芯微正式推出车规级隔离半桥驱动芯片NSI6602MxEx系列，该系列在纳芯微明星产品NSI6602基础上，集成了米勒钳位功能，同时兼具高隔离电压、低延时、死区可配、欠压阈值可选等特点，适用于驱动SiC、IGBT等器件，可广泛应用于新能源汽车OBC、DC/DC、主动悬架等场景。NSI6602MxEx与NSI6602功能框图对比　　5A米勒钳位功能，助力半桥电路安全可靠　　在实际应用中，OBC/DCDC、工业电源、电机驱动等桥式电路的功率器件容易发生串扰行为，尤其伴随着第三代功率器件如SiC和GaN的应用，门极阈值电压以及最大耐受负压双双减小，使得抑制寄生导通的电压裕量在不断减小。在使用传统半桥驱动芯片时，为了避免因米勒效应引发的桥臂直通，通常需要调整驱动电路。　　然而，在很多情况下，即使精心调整了驱动参数、正负供电电压，以及优化PCB栅极寄生参数，也难以同时将正负串扰控制在安全余量以内。这不仅限制了碳化硅等器件性能的发挥，也可能带来潜在的安全隐患。开关过程中米勒效应原理　　纳芯微推出NSI6602MxEx系列，为两路半桥驱动电路集成5A能力的米勒钳位功能，能够为米勒电流提供最小阻抗释放路径，有效抑制串扰电压的抬升。NSI6602MxEx在NSI6602基础上全副武装，为SiC等器件的安全应用保驾护航。　　NSI6602MxEx米勒钳位方案应用分享　　在使用SiC功率器件时，由于其高dv/dt特性，门极常常遭遇正负串扰电压(Vswing)幅度超出门极开启阈值(Vgsth)及负向耐压极限(Vgs_min)的情况。这种串扰容易导致误导通或器件损伤，是高性能驱动设计的一大挑战。常规驱动方案　　如上图常规解决 SiC 器件门极串扰方案所示，这些传统手段虽然“理论可行”，但在高频高压的SiC应用中仍难以同时达到低损耗与安全余量的双重目标。　　下图展示了某款SiC器件分别搭配NSI6602MxEx和传统无米勒钳位驱动芯片的对比测试结果。在相同驱动参数与layout条件下，NSI6602MxEx能显著抑制正负Vswing，搭配适当负压关断后，可将门极串扰压制至安全范围以内。不同器件的串扰摆幅Vswing对比波形不同方案效果对比　　更进一步，对于部分 Ciss/Crss 优化良好的器件，NSI6602MxEx 甚至无需负压，也能实现串扰可控，极大降低系统设计复杂度。　　±10A输出电流，助力外围电路精简设计　　NSI6602MxEx提供超强驱动能力，最大可输出10A的拉灌电流，支持轨到轨输出。无论是直接驱动更大栅极电荷(Qg)的功率管，还是在多管并联的应用中，与传统方案相比，NSI6602MxEx无需额外添加缓冲器，即可实现高效驱动，有效简化外围电路设计。此外，32V最大工作电压，极限35V的最大耐压，可以应对更高的EOS冲击，搭配精简的驱动外围设计，大幅提高了整个电路系统的可靠性。　　可编程死区及多档欠压阈值，助力设计灵活配置　　NSI6602MxEx支持通过DT引脚进行死区配置，通过调整下拉电阻可以灵活配置不同死区时间，此外还可以将DT引脚直接接到原边VCC用来两路驱动并行输出;搭配DIS/EN两种可选的使能逻辑，为终端应用提供丰富的控制逻辑;另外，副边电源欠压UVLO设有8V，12V，17V三种选择，适配于IGBT和SiC应用中多种电源设计场景的欠压保护。　　NSI6602MxEx产品特性：　　5700VRMS隔离耐压，可驱动高压SiC和IGBT　　高CMTI：150 kV/μs　　输入侧电源电压：3V ~ 18V　　驱动侧电源电压：高达 32V　　轨到轨输出　　峰值拉灌电流：±10A　　峰值米勒钳位电流：5A　　驱动电源欠压：8V/12V/17V三档可选　　可编程死区时间　　可选的正反逻辑使能配置　　典型传播延时：80ns　　工作环境温度：-40℃ ~ 125℃　　符合面向汽车应用的 AEC-Q100 标准　　符合 RoHS 标准的封装类型：SOW18，爬电距离 >8mm　　产品选型与封装　　NSI6602MxEx系列提供六种型号可选，具备丰富的使能逻辑配置和驱动电源欠压值规格，灵活适配多种应用场景。
2025-07-11 09:57 阅读量：410
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