纳芯微电子:传感器让中央空调更节能环保,精确测量温湿度、压力和电流

Release time:2023-12-29
author:AMEYA360
source:AMEYA360
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  受益于人民生活水平提升带来的对生活、居住环境舒适度要求的提升,我国的中央空调市场保持着较为稳定的增长。要实现中央空调的各种功能,就需要具有高精度检测能力的温湿度、压力、电流传感器。

  作为高性能、高可靠性模拟及混合信号芯片公司,纳芯微为中央空调的应用提供丰富的传感器和模拟IC解决方案。

  中央空调的发展趋势和新的要求

  据统计,在2023上半年我国中央空调销量中,多联机系统占有率约为51%,继续位居市场第一。多联机系统之所以受到市场青睐,主要是其安装成本较低,使用比较灵活,能效也非常高。为此,一些精装修住宅也开始标配这种空调。

  商用中央空调采用一拖多架构,由一个室外机带动多个室内机,每个室内机都有对应的线控器,通过反馈的温度、湿度等信息,可以自动调节出风口、风量以及制冷、制热功率等,以保持舒适的室内温度。

  多联机技术的发展趋势主要体现在两个方向,一是节能降噪,室外机甚至室内机都有变频能力,通过提高频率来降低噪声,同时实现低待机功耗。二是提高舒适度,绿色环保,比如满足风量、温湿度控制的特定要求;同时减少冷煤泄露对自然环境的破坏,保证空调的使用效果。

  纳芯微的传感器产品恰恰可以满足上述趋势要求。这些产品包括符合舒适度和绿色环保要求的温湿度传感器、压力传感器,确保室外机正常运行的磁电流传感器等,另外还有各种模拟IC产品。

  纳芯微为中央空调应用提供全面的传感器解决方案

纳芯微电子:传感器让中央空调更节能环保,精确测量温湿度、压力和电流

  温湿度传感器用来检测环境温湿度,以控制出风口风量,平衡环境湿度,从而提高舒适度。

  NSHT30是一款尺寸非常小、精度非常高的温湿度传感器,采用2.5mm×2.5mm小型封装(LGA、DFN可选)。MCU通过传感器的I²C接口读取温湿度数据,温湿度测量为-40℃~125℃;湿度范围为0~100%,基本上可以覆盖所有的温度和湿度范围。

  NSHT30的优势首先是响应时间,采集温度时间仅为2s,湿度为6s。其精度也高于其他市场同类产品,出厂前的芯片校准可以保证很高的精度要求;在0~50℃条件下,NSHT30的误差可以控制在±0.3℃(典型值);在50%相对湿度条件下,可以将误差控制在±3%,满足空调的精度要求。

  压力传感器通常置于室外机或冷媒传输管上,用来检测冷煤泄露和冷媒压力,在保证空调使用效果的同时实现环保功能。

  NSPAS3是一款集成式绝对压力传感器,用于空调的冷媒泄漏压力检测。其工作温度为-40℃~130℃,内部集成了温度补偿电路,可以在0~85℃范围内实现±1%的控制精度,-40℃至全温度范围控制精度为±1.5%。

  NSPAS3兼容10kPa~400kPa压力测试范围,可以检测冷媒泄漏压力。该产品待机功耗低于3mA,响应时间在0.8ms以内。此外,该芯片封装涂有防腐蚀果冻胶,可以防止一些腐蚀性气体损坏芯片封装。

  NSC2860x是一个电容型压力变送器信号处理专用芯片(ASIC)方案。它可以检测空调压缩机中的冷媒压力(3~5MPa)。该芯片集成了各种PGA、ADC、MCU和各种接口等数字元件,集成度非常高,可将监测到的压力转换成数字信号由MCU进行处理。NSC2860x还集成了4~20mA回路电源,可以实现较远距离的传输,以满足冷媒系统中压力传感器和MCU主控板通信距离的需求。

  磁电流传感器一般放在室外机中,主要用来监测室外机的电流,比如PFC电流或空调压缩机电机的相电流等,通过采集系统电流信号实现跟踪反馈,以确保系统正常运行。

  NSM2019是一款集成式霍尔电流传感器,主要用来检测空调的电机电流或PFC电流,MCU通过VOUT引脚读取电流值。其内部集成了基准电压和OC(过流保护),省掉了一些比较器或运放等外围器件。该产品的量程覆盖20A~200A,可以满足商用空调几千瓦到一百千瓦的功率需求。

  NSM2019的精度可达±2%,而且能够保证全温度范围精度。其隔离耐压高达5000V,爬电距离达到8.2毫米,另可承受20kA浪涌电流。其输入带宽高达320K,能够满足电流检测的带宽要求。由于内阻比较小,芯片的发热量也比较小。

纳芯微电子:传感器让中央空调更节能环保,精确测量温湿度、压力和电流

  应用于中央空调里的其他模拟IC解决方案

  除了传感器之外,纳芯微还有很多模拟IC产品解决方案。其中,室外机是模拟IC用量最大的部分。室外机的拓扑决定了220V市电需要经过PFC整流到约400VDC,然后为两个电机的母线电压供电。电机通过IGBT或IPM直接驱动,驱动IGBT的MCU一般放在低压端,因此需要使用隔离驱动使电机转动,所以需要很多隔离驱动产品,同时还要监测电流电压,PLC也需要采集电压和电流,所以还要用到运放产品。

  室外机和室内机的通信需要通过485或CAN总线,由于两者一般都不共地,所以还需要一些隔离接口。纳芯微提供从高压转成低压为MCU供电的数字隔离器产品。其供电通常采用反激式电源将高压转为低压,再由DC-DC转成5V,然后通过LDO转成 3.3V,为其他芯片供电。

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纳芯微:新品三连发!NSSine™实时控制MCU/DSP矩阵完善,覆盖高中低实时控制场景
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2025-10-30 09:53 reading:291
纳芯微从600V到2000V:“隔离+” 如何赋能光伏与储能系统升级?
  2025年,“2000V”成为光伏与储能领域的热词。继600V、1000V、1500V之后,行业正加速迈向更高电压平台。随着器件耐压、绝缘与标准体系的完善,更高母线电压正成为提升功率密度与系统经济性的关键方向。  电压提升的背后,安全挑战同步升级。隔离芯片作为系统的核心防线,既防止触电风险,又保障设备稳定运行。数字隔离器、隔离驱动、隔离采样与隔离接口等多类器件协同作用,以确保高低压间信号传输与绝缘安全的可靠性。  纳芯微基于双边增强隔离电容与 Adaptive OOK® 调制技术,构建通过多项国际安规认证的“隔离+”产品体系,为全电压范围与全功率段的光伏与储能系统提供高可靠、高性能的系统级解决方案。本文将聚焦两个方向:一是解析电压升级背景下隔离类器件在绝缘设计与安规标准的最新变化;二是探讨 2000V 与 500+kW 级光储系统中,功率拓扑、驱动与采样架构的技术演进。  01 面对光储新绝缘安规,隔离类器件耐压、宽度如何变化?  母线电压升高的原因主要有两点:  光伏板能力持续增强,输出电压和功率不断提升;  根据功率公式(P = U × I),在功率不变的情况下,电压升高可使得电流减小,从而降低导线横截面需求,节省整体系统成本。  母线电压升高,会导致隔离类芯片的工作电压要求提高。纳芯微在售隔离类器件已经支持最高达2121Vdc工作电压的稳定运行,可帮助实现2000V系统下的基本绝缘。同时,纳芯微已经在开发能力更强的隔离技术,可在更高的Vdc下可靠运行。  另一方面,防触电绝缘系统的 CLR(绝缘间距)和 CPG(爬电距离)至关重要。CLR 防止瞬态电压产生空气电离或电弧(短期),CPG 防止在工作电压下产生绝缘击穿或漏电起痕(长期)。一般来说,芯片的宽度需要同时大于等于安规对应用场景下的CLR与CPG的要求。  随着母线电压升高,绝缘需求增加,常规爬电距离的芯片难以满足安全标准,宽体甚至超宽体设计成为必然选择。目前,纳芯微已有多款基于专利Adaptive OOK®调制技术的宽体与超宽体隔离器件,例如超宽体数字隔离器NSI82xx、超宽体隔离驱动NSI6801EC等,可适用于2kV超高母线电压平台。NSI82xx系列选型表NSI6801功能框图与Pin脚定义  同时,多款集成隔离功能与隔离供电功能的通讯接口芯片(如RS485 NSI8308xE、CAN NSI1042、NSI1050、NSI1052)也可满足不同应用需求,系统性帮助客户差异化实现系统集成化与低成本。  02 kV与500+kW:光储场景拓扑与功率器件、驱动、采样如何变化?  在 600V 至 1500V 进化路径中,组串式系统的 MPPT 级和逆变级拓扑已从 Si 两电平演进成 Si 三电平或 SiC 两电平,系统功率也从 100+kW、200+kW 持续提升至 300+kW。当前,业内针对2000V系统推出的初代组串式光伏逆变器与储能变流器产品普遍已经达到450kW左右。在2000V系统下,大型组串式系统单机功率将快速推进到500+kW级别。  更高的输入电压和功率要求,将直接影响系统方案设计:  系统架构上,MPPT数量、串数及单路功率随系统规模不断提升,保证高效能量转化与功率跟踪。  拓扑结构持续进化,功率器件耐压与通流等级不断提升、驱动方案做出调整。  近年来,SiC碳化硅器件因其高耐压、高开关速度、低损耗、高过载能力等优势开始崭露头角。随着光伏与储能系统的持续进化与SiC器件的持续普及,下一代的光伏与储能逆变器系统将更为广泛地应用SiC器件。针对SiC特性,纳芯微推出了优化的隔离栅极驱动解决方案(如NSI660x系列),能够满足系统高压、高效率升级需求。纳芯微同时还提供电流型输入的隔离栅极驱动器(如NSI6801系列),以高速响应、高拉灌电流能力以及强抗扰能力应对更复杂的电磁环境与设计,确保整机系统的高效稳定运行。纳芯微隔离驱动功能框图  高压侧电流检测的可靠性与精准度直接影响系统效率与安全。更大的功率带来更高的电流与更具挑战的电磁环境,更先进的功率器件带来更快的暂态特性。这需要电流检测拥有更高的通流、更高的信噪比与抗干扰性、更高的带宽。  现有光储系统中基于半导体芯片的电流检测方案可分为两类:  基于霍尔原理的电流传感器,通过磁场耦合实现天然隔离,简化高低压绝缘设计;  基于分流器的采样方案,需搭配隔离运放或调制器完成电气隔离,但精度更高、非线性度更低、温漂和失调电压特性更优,同时能有效抵御外部磁场干扰,是高精度场景优选方案。  为应对更大的工作电流,纳芯微霍尔电流传感器NSM201x系列采用隔离的方式将±65A以内的电流转换成线性电压输出,适用于多种隔离电流采样场合,满足光伏组串式逆变器DC输入侧MPPT(最大功率点)跟踪的电流检测。其升级版本NSM201x-P系列今年发布,能显著降低灵敏度误差与漂移、零点误差与漂移,同时大幅提升了EMC(电磁兼容性)抗干扰能力。  NSM201x-P系列全温度范围内零点误差和灵敏度误差  批量数据分布情况  与此同时,在更具挑战电磁环境下,纳芯微NSI13xx系列电流采样芯片提供适配性解决方案:增强隔离型运放NSI1300、NSI1200及Sigma-delta调制器NSI1306可精准用于相电流采样;NSI1311则以高输入阻抗与2V线性输入范围,满足直流母线电压检测需求,为MPPT DC-DC在高压环境下提供可靠信号支撑。  NSI1311 功能框图  样品申请  纳芯微从“隔离”迈向“隔离+”,以全生态产品矩阵构筑系统安全防线。“+”不仅意味着超越基础隔离标准的安全保护,为客户系统打造更坚固的高低压屏障,也代表完整的产品生态——以成熟的电容隔离技术 IP 为核心,涵盖数字隔离器、隔离驱动、隔离采样、隔离接口和隔离电源,实现一站式解决方案,深度赋能大功率光储充系统等核心场景。  随着母线电压从600V提升至2000V,光伏逆变器面临更高电压应力与功率密度挑战,纳芯微“隔离+”产品矩阵配合 SiC/IGBT 功率器件,为系统在高压环境下提供精准、高效、稳定的运行保障,为光伏与储能系统安全升级提供坚实支撑。
2025-10-29 09:34 reading:275
纳芯微 NSUC1602:电子水泵油泵的高可靠之选
  纳芯微集成预驱的嵌入式电机驱动芯片 NSUC1602 为新能源汽车电子水泵、油泵提供高可靠嵌入式电机控制 “MCU+”解决方案。该方案不仅适配当前热管理系统集成化需求,更着眼于技术演进趋势,推动“MCU+”芯片技术向更深层次迭代,助力行业突破效率与可靠性瓶颈。  一、新能源汽车热管理市场高增技术向 “高效集成” 加速迭代  2025 年国内乘用车热管理市场规模将达 1157 亿元,其中新能源汽车市场规模占比超七成,达 878 亿元,近四年的年复合增长率(CAGR4)高达 45%;预计 2028 年,新能源汽车热管理市场规模将进一步攀升至 1441 亿 - 1546 亿元,成为驱动汽车电子产业增长的核心赛道之一*。  (*数据来源于一览咨询、申万宏源研究等第三方数据)  在 “碳中和” 目标下,节能减排成为行业核心导向;同时,消费者对车辆续航里程、安全性能的高要求,推动热管理系统从传统 “分散运行” 向 “高效化、集成化、智能化” 转型。传统燃油车中,空调与发动机冷却系统独立运行,而新能源汽车需统筹三电系统(电池、电机、电控)、空调座舱的热量需求,热管理管路复杂度显著提升,对阀类、泵类、换热器、传感器等核心零部件的集成度与协同效率提出更高要求。  技术层面,热泵与液冷已成为行业主线。冷媒侧,热泵空调普及速度加快,2023 年 1-9 月新能源汽车标配搭载率达 25.3%,预计 2027 年将突破 60%,技术方案逐步收敛为 R1234yf 冷媒热泵与低功率 PTC 耦合;水路侧,动力系统以液冷散热为主,适配高压大功率平台及芯片算力提升带来的新增散热需求。更关键的是,“打通冷媒路与水路” 的集成化趋势已成定局 —— 通过统筹热量交换,可进一步提升系统效率,这也成为零部件厂商构建核心竞争力的关键壁垒。  二、国内首颗175℃结温车规电机驱动芯片破解电子泵控核心难题  针对电子水泵、油泵的高可靠控制需求,纳芯微 NovoGenius® 系列汽车专用“MCU+”芯片的核心产品——NSUC1602 车规级嵌入式电机驱动芯片,凭借全集成、高可靠、强适配的特性,成为行业关注焦点。  作为国内首颗量产支持175℃结温(AEC-Q100 Grade 0) 的电机控制芯片,NSUC1602 在架构与性能上实现多重突破:  1. 全集成设计简化系统  芯片内置 ARM Cortex-M3 内核微控制器(MCU)、LDO 电源管理单元、LIN 收发器及 6 通道栅极驱动器,构建起车用三相直流无刷电机的最小控制系统,大幅减少 PCBA 体积与硬件成本,适配电子水泵(电池包、水冷电机冷却)、电子油泵(油冷电机、车载充电机、电机逆变器散热)等核心场景。  2. 高可靠与强诊断保障安全  集成过流、过压、短路、MOSFET 退饱和检测等多重保护功能,同时优化 EMC 性能,满足车规严苛的电磁兼容要求;支持LIN 通讯接口及位置传感器接口,可实现双电阻或单电阻采样的无感控制,适配电子油泵对高转速、长寿命的需求 —— 以 DriveONE 电驱系统为例,采用油冷技术后,电机绕组平均峰值温度降低 30℃,磁钢峰值温度降低 15℃,使用寿命可延长一倍。  3. 场景化适配平衡效率与成本  针对电子水泵与油泵的差异需求,NSUC1602 提供灵活解决方案:水泵场景中,可简化冷却回路、降低整体成本;油泵场景中,支持直接冷却转子、加快散热速度,且能与混动变速箱冷却油路集成,突破高转速电机散热瓶颈。目前,该芯片已在海外主流车型实现量产交付,验证了其市场认可度。  三、“MCU+”技术演进,引领行业方向从 “功能集成” 到 “算法硬件化”  电子水泵、油泵的发展,也推动“MCU+”芯片技术向更深层次迭代。未来技术将围绕三大方向突破:  1. 集成化深化  从单一功能集成向系统级集成迈进,进一步减少零部件数量,实现 PCBA 轻量化,提升热管理系统整体效率,这也是零部件厂商长期成长的核心竞争力所在。  2. 能量效率优化  以 “最小能量消耗” 满足整车冷媒路、水路的制热与制冷需求,适配统筹热管理系统复杂度提升的趋势,平衡性能与能耗。  3.算法硬件化  当前 BLDC 电机 FOC 控制算法多依赖主控 MCU 算力,未来将逐步 “下放” 至预驱域,通过数模混合技术与硬件深度耦合,实现算法硬件化 —— 此举可解放中央 MCU 算力,同时降低系统噪声、优化成本。目前,已有头部主机厂与 Tier 1 就该方向与纳芯微探讨芯片定制需求,技术趋势已逐步明确。  四、深耕车规赛道,构建全栈解决方案能力  作为专注于高性能模拟与数模混合芯片的企业,纳芯微在车规领域已形成深厚积累。自 2016 年推出首款汽车芯片以来,公司车规业务持续高速增长:截至 2025 年上半年,汽车芯片累积出货量超 9.8 亿颗,汽车业务营收占比超三分之一,其中,2025 年上半年就实现了汽车芯片出货 3.1 亿颗,展现出强劲的增长势头。  产品布局上,纳芯微覆盖新能源汽车八大核心应用领域,包括车身控制与照明、智能网联 / 座舱、底盘与安全、热管理系统等。除 NSUC1602 嵌入式电机驱动芯片外,还拥有电机预驱(NSD3602、NSD3604)、DC 电机驱动(NSD731X)、步进电机驱动(NSD8381)等系列产品;传感器领域,2024 年通过并购麦歌恩完善磁传感器 IP 布局,实现 TMR、AMR、霍尔技术全覆盖,进一步丰富产品矩阵。  值得关注的是,纳芯微还获得 TÜV 莱茵 ISO 26262 ASIL D “Defined-Practiced” 级别功能安全管理体系认证,成为国内少数完成从 “体系建立” 到 “体系实践” 能力跃迁的芯片企业,为产品可靠性提供坚实保障。  未来,纳芯微将持续以创新驱动 IC 为核心,围绕新能源汽车热管理等关键领域,深化与产业链伙伴的合作,推动行业向更智能、更绿色的方向发展,助力新能源汽车产业高质量升级。
2025-10-28 14:26 reading:259
纳芯微电子:ZCU电机驱动芯片怎么选?
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