多品种小批量生产提质增效

消费电子市场需求持续碎片化,电脑主板、EMS代工订单呈现多品种、小批量、频繁换产特征,传统产线面临人工成本高、换线耗时久、品质损耗大、交付周期长多重难题,如何在柔性生产与产能效率间找到平衡,成为电子制造企业突围关键。
坐落于日本岛根县的岛根富士通株式会社,主营印刷电路板到成品组装一体化制造,海量10台以内小批量订单占总产量90%,传统生产模式难以兼顾成本、品质与交付,急需一套软硬件协同的自动化升级方案。
深度绑定三十载
松下全链路方案落地

岛根富士通与松下已携手合作30余年,从印刷机SPG/SPG2、模块式贴片机NPM-W2/WX,到综合产线管理系统iLNB、数据创建系统DGS,整套软硬一体化解决方案全面落地厂区:
01
硬件设备柔性赋能
搭载NPM系列贴片机,兼容大型元件、大尺寸基板,换产无需停机;10条生产线搭配2条连线,依托AGV实现正反面一站式贴装,大幅削减人工转运工序,设备故障率显著降低,自主维保占比提升,产线停工频次大幅减少。
02
软件系统全域管控
NPM-DGS数据系统:读取CAD/BOM数据,平衡元件、设备产能,自动生成贴装序列,适配多基板通用生产。
iLNB产线管理系统:打通松下设备、第三方设备与上层管理系统,联动ERP提前预判缺料、监控托盘物料余量。
可视化电子信号灯系统:产线中央实时展示贴片、生产报工数据,操作工直观掌握产线状态,快速应对生产异常。
导入成效
QCD三维度全面突破
依托松下软硬件协同的自动化升级,工厂实现跨越式改善:
Quality品质:制程不良降至单个ppm级别,品质损耗直接减半
Cost成本:现场作业人员减少40%,人力成本大幅优化
Delivery交付:基板从领料至完工总工时缩短30%
同时工厂柔性生产能力拉满,可稳定承接海量小批量订单,顺利转型为兼具产能实力与快速应变能力的智慧工厂。

未来共拓
全自动化智造新蓝图
当下岛根富士通已完成基础产线智能化改造,对今后与松下在两大方向上加深合作寄予厚望:
• 深挖SMT全流程自动化,打造智能工厂
• 盘活老旧设备价值,通过松下设备改造技术提升旧产线利用率,布局AI自主控制5M变化的自主工厂
从单台贴片机到全链路数字化产线,三十载长期合作印证松下 “设备+软件+服务” 一体化智造方案实力,为多品种、小批量电子制造企业提供可复制的升级范本。

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