<span style='color:red'>松下</span>明星产品 | 电磁波屏蔽膜演示实验：显示器降噪实验
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松下明星产品 | 电磁波屏蔽膜演示实验：显示器降噪实验

　　上期，我们实验验证了松下透明屏蔽膜在RFID标签读取场景下的抗干扰表现，今天我们将目光转向另一个经典难题——显示屏的电磁干扰。　　屏幕一旦受到电磁干扰，画面便会出现噪点、条纹甚至闪烁，轻则影响观感，重则干扰信息判读，如何不影响画面展示的情况下消除电磁干扰?　　本期我们用松下透明屏蔽膜做一场显示器降噪实验，看它能否有效抑制电磁干扰，同时兼顾"看得清"与"抗得住"!　　验证演示　　本次演示中，我们分别测试了显示器在未贴屏蔽膜和贴上标准屏蔽膜两种状态下，700MHz至1000MHz频段的噪声强度(单位：dBμV)，对比其抗干扰效果。通过对比两种状态下显示器附近的噪声分布可视化结果，评估松下透明屏蔽膜的屏蔽效果。　　※ dBμV是用于表示电压相对大小的对数单位，常用于EMI(电磁干扰)评估。　　实验结果　　未贴屏蔽膜：700MHz至1000MHz范围内，可明显观察到较高的局部噪声区域。　　未粘贴屏蔽膜状态下700MHz至1000MHz范围内的噪声分布 (dBμV)。　　粘贴屏蔽膜：同等条件下，噪声强度显著降低。　　粘贴屏蔽膜状态下700MHz至1000MHz范围内的噪声分布 (dBμV)。　　实验结论　　在相同测试条件下，确认了松下透明电磁屏蔽膜可有效抑制电磁干扰，显著降低显示屏电磁噪声水平，具备较好的电磁兼容防护效果。　　※ 本文基于评估条件下获得的可视化数据，仅供参考。不提供保证值。　　为什么透明也能屏蔽噪声?　　透明屏蔽膜采用了独特的微细金属网格结构。这种精细的布线图案，既保证了高透明度，又能对电磁波产生衰减效果，适用于宽频段干扰防护。　　延伸应用　　本次实验在显示器上验证了“透明材料也能降噪”的可行性。基于这一特性，松下透明屏蔽膜还可广泛应用于以下场景：　　工业设备防护　　贴在开口部或保护盖上，确保可视性的同时防止内部噪声泄漏与外部干扰侵入。　　显示屏降噪　　贴在显示区域，降低噪声对画面和触摸面板的干扰。　　RFID电波环境构建　　贴在隔板或窗户上，控制RFID电波范围，抑制误检测和信号干扰。　　空间电波管控　　贴在窗户或玻璃构件上，在保持通透视野的同时控制Wi-Fi等通信范围，减少信号串扰。　　松下透明屏蔽膜为需要兼顾可视性与电磁防护的场景提供了全新选择。无论是设备窗口、操作面板，还是各类显示终端，都能实现"看得清"与"抗得住"的双重保障!
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发布时间：2026-09-14 10:53 阅读量：99 继续阅读>>
无惧AI服务器突发负载——<span style='color:red'>松下</span>双电层电容器EDLC中国首发！
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无惧AI服务器突发负载——松下双电层电容器EDLC中国首发！

　　峰值负荷不可避免　　所以要“本地储存，瞬时释放”　　AI服务器同时启动、训练任务集中输入、以及瞬断恢复时的突入电流—— 数据中心真正的挑战不是“稳态”，而是瞬时峰值。 为适应这些挑战而实施的过度设计可能导致PSU效率下降，UPS和断路器冗余减少，甚至空调超调。　　松下机电的革新答案　　Panasonic的EDLC(双电层电容器) 可以安装在机架下游(直流母线)、可用区(Zone)或配电柜正下方的任意位置。 它在本地储存瞬时能量，并以高速释放，向上游设备提供平稳电流。 因此，PSU 可维持在高效工作区，而UPS和配电系统则降低了误切断的风险。 峰值发热量也减少，使空调和布局更具灵活性。　　“不切断，不过热，不太大”——用一个“储存并利用” 的简单电源架构来实现这一点。　　“瞬时峰值”交给EDLC　　“稳态”留给PSU　　简单的角色划分实现了　　从电源到空调的全面优化　　结合高循环寿命与早期劣化监测(电压/温度/ESR)，实现计划性点检与预防性更换，减少突发维护。　　EDLC特点　　瞬间储存，需要时高速释放　　EDLC具有高输出、快速响应和长循环寿命，能够吸收PSU、UPS和配电面临的“瞬时峰值”。因此，上游设备能够维持稳定的运行范围，缓解发热、空调和布局的限制。
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发布时间：2026-09-14 10:07 阅读量：218 继续阅读>>
<span style='color:red'>松下</span>丨广泛应用于EV充电站的HE-R继电器
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松下丨广泛应用于EV充电站的HE-R继电器

　　为什么选择HE-R继电器?　　1分钟了解HE-R继电器的特点　　提供2种触点配置　　• 公共EV充电和工业用途：4a/4a1b　　• 家用EV充电用途：2a/2a1b　　选择松下机电继电器的3个理由　　　　常见问题　　Q：可以在EV充电站以外的地方使用吗？A：是的，可以将需要配线施工的接触器 (电磁接触器) 的电源开关部分小型化，还可以安装印刷电路板进行自动组装。　　Q：有采用实绩吗?　　A：有的，在欧洲地区有EV充电器等的采用实绩。　　Q：使用寿命是多少?A：机械继电器的寿命是根据可以开关的次数来决定的。对于HE-R继电器而言：　　• 在触点未通电状态下开关的机械寿命：10万次以上。　　• 在触点通电状态下开关的电气寿命：电阻负载40A 480VAC条件下3万次以上。
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发布时间：2026-09-09 11:46 阅读量：266 继续阅读>>
<span style='color:red'>松下</span>丨等离子清洁机解决方案
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松下丨等离子清洁机解决方案

　　您有过这样的困扰吗?　　• 希望提高引脚接合的可靠性。　　• 希望提高底部填充胶的附着力。　　• 希望通过晶圆清洗和改性提高倒装芯片性、焊料凸点性能和晶片贴装性能。　　• 希望通过去除晶圆凸块上的模具树脂残渣来提高锡膏凸点质量。　　• 希望通过去除通孔内的树脂残留物(Desmear处理)来提高焊盘质量。　　01　　解决方案一览表　　提高接合性提高密闭性　　提高剥离性　　02　　等离子清洁机PXS307系列　　03　　每个工序的等离子清洁机使用示例
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发布时间：2026-09-07 15:15 阅读量：272 继续阅读>>
<span style='color:red'>松下</span>丨精工绕制，智造未来——定子内绕机解决方案
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松下丨精工绕制，智造未来——定子内绕机解决方案

　　定子内绕机是电机定子铁芯槽内直接绕制线圈的核心自动化装备，其性能直接关系到电机效率、噪音与可靠性。　　面对家电、汽车、工业等领域的快速迭代与多元化需求，电机制造正朝着更高精度、更高效率、更柔性生产的方向演进。　　松下推出定子内绕机智能控制方案，融合松下GM系列运动控制器、A6B/CZ1伺服驱动器、色标传感器、接近传感器以及人机交互界面HMI，从控制底层到操作终端全面优化，显著提升设备的稳定性、兼容性与智能化水平。　　松下定子内绕机解决方案系统构成图　　课题一　　痛点　　高速振动大，噪声控制难　　高速绕线过程中，上下轴和旋转轴频繁往复运动，容易引发强烈的机械振动与噪声，影响设备使用寿命与工作环境。　　方案　　振动抑制，静稳运行　　通过控制工位的双Z轴错位相向运动，抵消机构冲击，振动下降45%，有效进行共振抑制。　　采用电子凸轮五次曲线规划，减小Z轴和R轴动作高速频繁换向产生的机械振动，有效减小设备振动和噪音，提升设备耐久性。　　*具体实现效果因设备机械结构而定。　　课题二　　痛点　　多轴同步差，提速受限难　　绕线与排线的动作协调不足，速度曲线固化，动作不柔顺，导致提速困难，排线精度低。　　方案　　同步绕排，高速高精　　绕线工艺和排线工艺采用电子凸轮五次曲线规划以及虚轴引入，动作更柔和，运行更平稳，各轴实现全指令级同步。　　绕线主轴速度提高至1000RPM,排线同步精度±0.01mm。　　*产品规格：槽高14mm 槽宽33mm 线径0.071mm　　*具体实现效果因设备机械结构而定　　课题三　　痛点　　程序通用性弱，难以兼容　　定子规格多样，绕线工艺不一，传统系统缺乏灵活编程能力，难以实现“一机多品类”的柔性生产。　　方案　　二次开发，柔性生产　　将常用绕线工艺封装为标准化功能块(FB)，用户可通过触摸屏灵活自定义工艺流程与动作参数，快速适配多样定子规格，实现高效柔性生产，大幅降低设备编程调试时间，提升设备利用率与生产灵活性。
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发布时间：2026-09-02 10:41 阅读量：278 继续阅读>>
精测护航，智启CPO新时代 | <span style='color:red'>松下</span>邀您相约第26届中国国际光电博览会
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精测护航，智启CPO新时代 | 松下邀您相约第26届中国国际光电博览会

　　共探精密光学制造新未来!2026光博会松下展台，专业工程师为您深入解读松下UA3P系列超高精度三维测量仪在光通信领域的两大核心应用：CPO光纤固定V型槽测量，以及MT插芯测量。　　时间：9月9日–9月11日　　地点：深圳宝安国际会展中心　　展位：3B32　　线上直播：9月10日14:00　　2026光博会　　聚焦CPO光通信　　核心检测应用　　松下UA3P系列超高精度三维测量仪，重点展示光通信领域两大核心应用：　　依托纳米级测量精度以及业界首创的孔内部形状评价能力，UA3P已成为国内外众多光通信企业攻克CPO时代检测难题的优选方案。　　同时松下在半导体前道加工领域拥有深厚技术积淀，产品线覆盖刻蚀设备、切割设备、封装设备，可服务于微透镜阵列刻蚀成型、晶圆与光学元件精密切割、CPO共封装光学封装制程等关键工序。从前道刻蚀、切割、封装工艺设备，到后道 UA3P高精度质量检测，松下可为客户提供覆盖CPO制造全流程的一体化技术支持。　　从光学模具到成品镜片，从小元件到大尺寸光学部件，松下以一体化精密测量方案，赋能光学制造全流程，让光学制造极致精准!　　前沿方案集中亮相　　解锁精密光学测量新可能　　本次展会，松下带来多款面向光学行业的创新测量技术，直击镜片加工、曲面检测、模具评价等行业痛点：　　UA3P-4000C　　接触式+图像识别混合测量方案，兼顾测量精度与检测效率。　　自由曲面测量技术　　适配各类异形光学曲面，实现高精度三维轮廓检测 。　　微阵列镜片测量方案　　满足阵列光学元件精细化检测需求。　　轮线/工具痕迹评价系统　　助力光学模具品质管控，溯源加工瑕疵.　　大尺寸镜片高效无划痕测量　　无损检测方案，守护光学元件成品良率。
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发布时间：2026-09-02 10:33 阅读量：290 继续阅读>>
<span style='color:red'>松下</span>丨电磁波屏蔽膜演示实验：RFID读取验证
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松下丨电磁波屏蔽膜演示实验：RFID读取验证

　　RFID正是电磁屏蔽的典型刚需场景：天线无差别辐射信号，极易引发误读、串读，而传统金属屏蔽方案又不透明，难以兼顾可视性需求。　　本期，我们带来一场RFID读取行为验证演示，看松下透明电磁屏蔽膜如何破解这一难题，让RFID管理更智能、更灵活!　　验证演示　　本次演示中，我们将“Banana”和“Candy”两款标签放置于RFID天线上，分别在两种状态下观察读取结果的变化，对比屏蔽膜对读取范围的实际影响：　　• 直接暴露读取　　• 用贴有松下透明电磁屏蔽膜的亚克力盒覆盖后再读取　　实验结果　　贴有松下透明电磁屏蔽膜的亚克力盒覆盖后再读取　　• 未覆盖状态：无线电波自由传播，两个标签均被正常读取。　　• 覆盖状态：Candy标签方向的电波被屏蔽，仅Banana标签可被读取。　　实验结论　　松下透明电磁屏蔽膜通过阻断特定方向的电磁波，实现了对RFID标签读取范围的精准控制。　　验证环境参考　　本次演示使用的亚克力屏蔽盒结构如下，如需了解详细配置方案或申请样品测试，欢迎联系松下技术团队!　　为什么选择　　松下透明电磁屏蔽膜?　　01　　“透明+屏蔽”二合一　　突破传统材料(ITO、金属网等)的局限，在保持高透光率的同时，实现卓越的电磁波屏蔽性能，确保设备可视性不受影响。　　02　　宽频带适配，场景全覆盖　　支持100kHz~40GHz的广泛频段，无论是低频RFID还是高频无线通信，均可提供稳定屏蔽效果。　　03　　灵活加工，轻松集成　　提供标准尺寸片材及卷材，支持机械切割与贴合，可定制化构建电磁屏蔽盒、隔板等结构，适配不同应用需求。　　延伸应用　　松下透明电磁屏蔽膜不仅适用于RFID管理，还可用于：　　01　　显示器/监视器　　抑制内部噪声泄漏，阻断外部干扰，提升触控精准度。　　02　　产业机械　　在设备视窗或保护罩上实现“可视+屏蔽”双重防护。　　03　　智能空间管理　　构建隔离区域，精准管控Wi-Fi、蓝牙等无线信号范围。　　技术赋能未来，透明守护安全　　松下透明电磁屏蔽膜，以创新材料科技重新定义电磁管理，助力行业客户在复杂电磁环境中实现高效、可靠的设备运行!　　
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发布时间：2026-09-01 13:35 阅读量：281 继续阅读>>
多品种小批量生产提质增效｜<span style='color:red'>松下</span>携手岛根富士通打造智能化SMT标杆工厂
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多品种小批量生产提质增效｜松下携手岛根富士通打造智能化SMT标杆工厂

　　多品种小批量生产提质增效　　消费电子市场需求持续碎片化，电脑主板、EMS代工订单呈现多品种、小批量、频繁换产特征，传统产线面临人工成本高、换线耗时久、品质损耗大、交付周期长多重难题，如何在柔性生产与产能效率间找到平衡，成为电子制造企业突围关键。　　坐落于日本岛根县的岛根富士通株式会社，主营印刷电路板到成品组装一体化制造，海量10台以内小批量订单占总产量90%，传统生产模式难以兼顾成本、品质与交付，急需一套软硬件协同的自动化升级方案。　　深度绑定三十载　　松下全链路方案落地　　岛根富士通与松下已携手合作30余年，从印刷机SPG/SPG2、模块式贴片机NPM-W2/WX，到综合产线管理系统iLNB、数据创建系统DGS，整套软硬一体化解决方案全面落地厂区：　　01　　硬件设备柔性赋能　　搭载NPM系列贴片机，兼容大型元件、大尺寸基板，换产无需停机;10条生产线搭配2条连线，依托AGV实现正反面一站式贴装，大幅削减人工转运工序，设备故障率显著降低，自主维保占比提升，产线停工频次大幅减少。　　02　　软件系统全域管控　　NPM-DGS数据系统：读取CAD/BOM数据，平衡元件、设备产能，自动生成贴装序列，适配多基板通用生产。　　iLNB产线管理系统：打通松下设备、第三方设备与上层管理系统，联动ERP提前预判缺料、监控托盘物料余量。　　可视化电子信号灯系统：产线中央实时展示贴片、生产报工数据，操作工直观掌握产线状态，快速应对生产异常。　　导入成效　　QCD三维度全面突破　　依托松下软硬件协同的自动化升级，工厂实现跨越式改善：　　Quality品质：制程不良降至单个ppm级别，品质损耗直接减半　　Cost成本：现场作业人员减少40%，人力成本大幅优化　　Delivery交付：基板从领料至完工总工时缩短30%　　同时工厂柔性生产能力拉满，可稳定承接海量小批量订单，顺利转型为兼具产能实力与快速应变能力的智慧工厂。　　未来共拓　　全自动化智造新蓝图　　当下岛根富士通已完成基础产线智能化改造，对今后与松下在两大方向上加深合作寄予厚望：　　• 深挖SMT全流程自动化，打造智能工厂　　• 盘活老旧设备价值，通过松下设备改造技术提升旧产线利用率，布局AI自主控制5M变化的自主工厂　　从单台贴片机到全链路数字化产线，三十载长期合作印证松下 “设备+软件+服务” 一体化智造方案实力，为多品种、小批量电子制造企业提供可复制的升级范本。
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发布时间：2026-08-28 11:10 阅读量：327 继续阅读>>
<span style='color:red'>松下</span>丨直播预告 中小型设备控制方案怎么选？GM0给你新答案！9月2日19:30，敬请期待！
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松下丨直播预告 中小型设备控制方案怎么选？GM0给你新答案！9月2日19:30，敬请期待！

　　项目难题化整为“零” 专业创新精彩　　中小型设备控制方案怎么选?性能、成本、扩展性如何兼顾?　　9月2日19:30，我们将带来一场　　聚焦中小型设备运动控制　　的专题直播　　《项目难题化整为“零”：　　中小型设备广泛适用的　　松下GM0运动控制器》　　围绕松下GM0运动控制器，从产品性能到行业落地，带你全面了解它在中小型自动化设备中的实用价值。　　直播亮点　　01　　GM0特点优势详解　　• 32轴EtherCAT控制，覆盖90%以上中小设备的轴数需求。　　• 高频脉冲输出，完美兼容市面上主流及旧款步进电机。　　• CODESYS开发平台，大幅缩短开发周期，便于项目迁移与二次开发。　　还在纠结GM0能不能　　适配你的产线?　　与其反复评估，不如直接来直播间问个明白——讲师在线答疑，你的项目难题，当场拆解。　　02　　行业案例分析　　• GM0如何灵活应用进龙门同步控制系统实现降本增效?　　• 玻璃磨边倒角机如何实现精准启动，智能插补?　　• 热转印设备如何轻松切换异形印刷，并在速度提升的同时提升印刷精度?　　以上只是松下70+设备方案中的一小部分。配合标准化Function Block程序库，成熟模块直接调用，开发周期大幅缩短。　　你的产线是否　　有类似难题?　　来直播间，讲师为你现场答疑!　　项目难题如何化整为0?　　答案，9月2日19:30　　直播间揭晓!
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发布时间：2026-08-28 11:06 阅读量：310 继续阅读>>
<span style='color:red'>松下</span>丨高速套标精度差、频繁停机？套标机方案解决四大行业难题！
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松下丨高速套标精度差、频繁停机？套标机方案解决四大行业难题！

　　什么是套标机?　　套标机是一种专用于包装后段工序的自动化设备，其核心功能是将筒状热收缩薄膜精准套入容器，并配合热收缩工艺使标签无缝贴合于产品表面。　　面对材质多样、尺寸多变、形状复杂的容器，现代套标工艺不仅要求标签无褶皱、无偏移、无缝贴合，更需在高速运行下保持长期稳定，满足产线节拍与品质一致性双重目标。　　松下基于现有产品和平台　　为客户开发了　　智能套标一体化解决方案　　该方案以GM系列运动控制器为核心，集成A6B/E7B等系列伺服系统、高响应色标传感器、触摸屏、变频器及多种辅助传感元件，构建高度协同、智能自适应的控制系统架构。　　课题一　　高速下精度差　　在追求高产能的过程中，传统套标机往往牺牲精度。当运行速度提升至30,000瓶/小时以上时，标签裁切易出现毛刺、拉丝或长度偏差，同时送标与套标动作不同步，导致标签偏移、褶皱，难以满足高端包装对精度的要求。　　优势一：自研算法 高速高精　　• 采用松下自主研发的送标与寻标复合曲线，动作更柔和，有效抑制机械振动。　　• 搭载伺服振动抑制功能，提升动态响应性，确保高速下位置控制精准。　　• 配合探针式色标识别与实时修正机制，在33,000瓶/小时(袋长202mm)的速度下，切标与套标精度可达±1mm。　　课题二　　设备稳定性低　　作为产线上的关键设备，套标机需7×24小时稳定运行。但传统系统因张力控制效果差、色标识别容错能力弱，导致高速工况下易发生丢标、机构抖动或异常停机等现象，不仅影响整线设备综合效率，还增加人工干预频次与维护成本。　　优势二：智能张力与容错机制　　• 内置自适应张力控制算法，实现标签卷材放卷过程中的恒张力输出，减少材料变形，轻松实现7x24小时全天候稳定运行。　　• 单料长内丢标自动修正功能，当色标信号因材料特性而临时丢失时，系统会基于历史步长与编码器反馈，在一个标签周期内自动完成裁切位置的估算与补偿，避免整机停机，大幅提升设备综合效率。　　课题三　　多规格兼容性差　　面对多规格瓶型与标签尺寸时，传统方案需手动调整机械结构与控制参数，调试繁琐、耗时长，制约柔性生产能力。　　优势三：一键切换，快速生产　　• 通过HMI界面快速输入瓶径、瓶高、标签长度等关键参数，控制程序自动匹配送标长度、套标速度、裁切相位，轻松实现快速换产。　　• 灵活适配单头/双头套标机构，内置连续、节能两种运动模式，一键切换，满足从小批量定制到大批量生产的全场景需求。　　课题四　　缺乏无级变速能力　　传统系统采用固定速度匹配，无法根据来料状态或产线节奏动态调节送标与套标速度，限制了设备适应性与能效优化空间。　　优势四：动态协同，提升系统柔性　　• 基于EtherCAT高速总线，控制器与伺服、变频器、传感器间通信周期≤1ms，实现位置、速度、转矩的实时同步。　　• 支持全线无级变速联动，系统可跟随前端灌装流量或后道码垛速度，智能调节套标节拍，避免堆瓶或空位，降低能耗实现整线高效协同。　　松下智能套标一体化解决方案，赋能套标工艺全流程，直击高速稳定性、裁切精度、规格兼容性与系统柔性等技术瓶颈，助力食品、医药、日化等行业中异形瓶、多规格、高节拍的复杂生产场景，为包装行业带来更高效、更精准、更智能的套标体验。　　快速上手 灵活编辑　　松下始终致力于为中国设备制造商提供深度本土化支持。依托本地技术开发团队，我们已自主开发涵盖套标、糊箱、模切、灌装等多领域的标准化Function Block程序库，帮助客户大幅缩短开发周期，轻松实现复杂运动控制逻辑，快速打造具备市场竞争力的高端智能装备。
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发布时间：2026-08-17 10:41 阅读量：368 继续阅读>>

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