新款<span style='color:red'>光刻机</span>,明年交付!
  日本光学巨头尼康近日宣布,从今年7月起正式接受其全新数字光刻系统DSP-100的订单,首批设备预计在2026财年内交付客户产线。这款专为半导体后道封装工艺设计的设备,瞄准了人工智能芯片爆发催生的先进封装需求。  DSP-100的最大突破在于能够处理600×600毫米的巨型方形基板,这一尺寸超越了目前行业普遍采用的510×515毫米标准。在技术参数上,它实现了1.0微米线宽分辨率以及±0.3微米的套刻精度,对510×515毫米规格基板,每小时产能达到50片。  与传统光刻设备不同,DSP-100采用了一项关键创新——无掩模曝光技术。它取消了传统工艺中必不可少的物理光掩模板,转而通过空间光调制器(SLM)将电路图案直接投射到基板上。  这一设计消除了光掩模的物理尺寸限制,使设备能够灵活应对大型封装基板的生产需求。同时省去光掩模制作环节,大幅缩短了芯片封装的设计迭代周期。  设备核心采用了尼康独有的多镜头阵列技术,该技术移植自其平板显示面板曝光设备。通过精确控制多个投影镜头协同工作,系统实现了如同使用单一大镜头的曝光效果,在超大基板上完成无缝图案拼接。  在效率方面,DSP-100展现了革命性的进步。以生产100毫米见方的大型封装为例,600×600毫米面板上可同时产出36个单元,其生产效率达到传统300毫米晶圆工艺的九倍。  设备特别强化了对基板变形问题的处理能力。在面板级封装过程中,树脂或玻璃基板极易出现翘曲和变形,这曾是制约良率提升的关键因素。DSP-100通过高精度形变校正技术,有效解决了这一行业痛点。  固态光源的采用是另一项实用创新,显著降低了设备的维护成本和使用门槛。整套系统通过优化设计,支持更环保的制造工艺,符合半导体产业可持续发展趋势。  尼康进军半导体设备领域并非一日之功。这家创立于1917年7月25日的企业,最初以“日本光学工业株式会社”之名诞生。早期主要为日本军方生产光学仪器,直到二战后转向民用市场。  1946年,公司首次采用“尼康”品牌名,该名称融合了“日本光学”的日文发音与德国蔡司相机“ZeissIkon”中的“kon”。尽管公众熟识尼康源自其相机产品,但它在半导体制造设备领域已有数十年积累。  1980年,尼康推出首台半导体曝光设备“NSR-1010G”。1986年,它进一步开发出液晶曝光设备“NSR-L7501G”。2006年,公司发布液浸扫描曝光机“NSR-S609B ArF”,展示了在尖端光刻领域的技术实力。  2017年,尼康做出战略调整,关闭了无锡相机生产基地,将资源更多投向高精尖设备制造。2024年4月,公司完成对美国专业摄像机制造商RED的收购,强化了影视制作领域布局。  DSP-100的面世正值半导体行业向面板级封装(PLP)加速转型的关键时期。随着人工智能和高性能计算芯片复杂度飙升,传统300毫米晶圆已难以满足封装需求。  台积电、英特尔和三星等巨头正积极布局面板级封装技术。台积电计划于2027年启动扇出面板级封装(FOPLP)的试点生产,初期将采用300×300毫米基板。  三星已将该技术应用于Galaxy Watch的Exynos W920芯片和Pixel手机的Google Tensor G4芯片。但行业专家指出,三星目前的应用仍集中于移动芯片领域,需向AI和HPC领域扩展才能保持竞争力。  随着物联网和生成式AI的爆发式增长,数据中心对**高性能半导体**需求激增。芯片封装技术正朝着更精细的电路图案和更大封装尺寸演进。使用树脂或玻璃基板的面板级封装,因能突破传统晶圆尺寸限制,成为行业突破的新方向。  尼康DSP-100的推出,标志着这家百年光学企业在半导体制造关键环节的深度布局。当2026年首批设备交付产线时,全球芯片封装领域的竞争格局或将迎来新变量。  随着2026年交付节点的临近,台积电、三星等芯片制造巨头对面板级封装技术的布局加速推进。尼康这款支持600毫米基板的设备,为芯片封装工艺突破物理限制提供了可能。  光学大厂的技术底蕴与半导体产业的迫切需求在此交汇,芯片封装领域的技术竞赛已悄然升级。
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发布时间:2025-07-25 15:45 阅读量:1054 继续阅读>>
上海12寸项目,<span style='color:red'>光刻机</span>成功搬入!
  7月14日上午,舜宇奥来微纳光学(上海)有限公司(以下简称“舜宇奥来”)设备搬入暨战略合作签约仪式举行。舜宇奥来临港项目首台核心光刻机正式迁入,此举标志着该项目已从规划蓝图全面转向实质性量产冲刺,填补了国内在这一领域的规模化、高端化量产空白。临港新片区党工委委员、管委会常务副主任杨正伟,上海国有资本投资有限公司董事长袁国华,上海市经济信息化工作党委委员、市经济和信息化委员会副主任汤文侃,临港集团副总裁龚伟, 舜宇光学科技(集团)有限公司(以下简称“舜宇集团”)总裁王文杰参加活动。  活动上,上海国有资本投资有限公司、临港集团和舜宇集团签订战略合作协议,将技术、资本和场景三重优势叠加,实现微纳光学在人工智能、高端制造、智能网联汽车等优势产业应用,提供全新的赋能场景和超级入口,形成“芯片设计—光学制造—整机应用”的完整闭环。  同时,舜宇集团子公司——舜宇奥来和上海天岳半导体材料有限公司签订战略合作协议,开启了微纳米光学领域和新材料领域两家龙头企业合作新篇章。  舜宇奥来与中微半导体(上海)有限公司也在活动上签订了战略合作协议,启动国产集成电路设备在微纳光学领域的在地协作。  当天下午,舜宇集团还在临港中心举办了“AR智能眼镜产业链峰会”,协同产业链上下游企业关于AR眼镜市场发展趋势、引领微纳光学量产制造的产业化标杆等主题进行深入探讨,发挥龙头企业优势,吸引、集聚、争取带动更多上下游的合作伙伴落地临港。  2023年,临港集团服务舜宇光学临港项目落地临港蓝湾,作为舜宇集团半导体光学的战略支点,其微纳光学器件突破高精度光学芯片国产化瓶颈,直接赋能XR(扩展现实)硬件轻量化与高透光率需求,将推动我国元宇宙近眼显示技术自主化进程。临港集团高度关注XR产业发展,围绕光学器件、显示技术、图像传感器等XR核心材料,在舜宇光学之外,已引进鲲游光电、创亿达、韦尔股份、显耀显示等业内龙头企业。此外,XR终端作为泛半导体产业在消费电子领域的核心应用载体之一,其技术演进与半导体创新深度绑定。临港新片区作为国内集成电路产业的重要增长极,已落地的半导体企业将与XR核心零部件企业形成生态交融协同。  本次仪式吸引舜宇光学供应链伙伴的多家企业参与,凸显临港新片区打造XR生态“朋友圈”的基础优势。未来,临港集团将统筹协同签约三方的资源,构建 “技术-资本-场景”全链条创新体系,加速新质生产力培育,强化临港新片区作为上海科创中心建设的主体承载功能。
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发布时间:2025-07-16 14:11 阅读量:313 继续阅读>>
深入剖析<span style='color:red'>光刻机</span>的核心技术及特点
  光刻机,作为半导体制造过程中不可或缺的设备,是实现芯片高精度图案转移的关键工具。随着电子技术的快速发展,光刻技术已成为推动半导体行业进步的支柱。  光刻机的核心技术  光源技术  光源是光刻机核心部件之一,其波长直接影响光刻的分辨率。早期的光刻机使用汞灯等光源,随着技术的发展,深紫外光(DUV)和极紫外光(EUV)成为主流。DUV光源如波长为193nm的ArF准分子激光器和波长为248nm的KrF准分子激光器在工业上广泛应用。而EUV光源使用波长为13.5nm的极紫外光,能够支持制造3纳米及以下制程的芯片,极大提升了芯片计算能力。  光学系统技术  光学系统负责将掩模上的图案精确地缩小并投影到硅片上。它由一系列精密的透镜和反射镜组成,需要具备高度精确的光学特性和极低的畸变。现代光刻机采用的投影式光刻技术,通过优化光学系统的设计和制造工艺,不断提高分辨率和成像质量。此外,焦深控制和光学畸变校正技术也是光学系统的重要组成部分,它们共同确保了光刻图案的精确转移。  对位系统技术  对位系统确保掩模上的图案与硅片上的图案精确对齐,这对于多层光刻过程中的图案叠加至关重要。现代光刻机采用高精度的对位系统,如激光对准和图像识别技术,以实现亚纳米级的对准精度。这种高精度的对位系统能够有效减少图案叠加误差,提高芯片制造的成品率。  精密机械系统  光刻机的精密机械系统包括硅片传输系统、对准系统、抛光和清洗系统等。硅片传输系统由精密的机械臂、夹具和运动控制单元组成,确保硅片在曝光过程中的精确定位和快速传输。对准系统则通过高精度的激光对准和图像识别技术,实现亚纳米级的对准精度。抛光和清洗系统可以去除硅片表面的微粒、有机物和氧化物,减少光刻图案的缺陷。  环境控制技术  光刻过程对环境条件要求极高,包括温度、湿度、洁净度和振动控制等。光刻机通常配备有高精度的环境控制系统,以确保光刻过程的稳定性和准确性。这些系统通过精确控制环境参数,减少外界干扰,提高光刻质量和效率。  光刻胶技术  光刻胶是一种光敏感材料,其性能直接影响光刻的质量。随着光刻技术的发展,光刻胶的分辨率、灵敏度和化学稳定性等性能也在不断提高。新型光刻胶材料的研发和应用,为实现更小的特征尺寸和更高的图案精度提供了支持。  计算光刻技术  计算光刻技术通过模拟和优化光刻过程,提高光刻的分辨率和图案精度。它包括光源掩模联合优化(SMO)、光学邻近效应修正(OPC)等技术。这些技术通过数学模型和算法,对光源和掩模图形进行优化,以补偿光学系统的像差和光刻过程中的邻近效应,从而实现更小的特征尺寸和更高的图案精度。  掩模技术  掩模是光刻过程中的关键部件,其质量和精度直接影响光刻图案的转移效果。现代光刻机采用高精度的掩模制造技术,包括电子束光刻和激光写入等方法,以确保掩模图案的精确度和一致性。同时,掩模的清洗和修复技术也在不断发展,以延长掩模的使用寿命。  量测与检测技术  量测与检测技术用于实时监控和评估光刻过程的质量和效果。现代光刻机配备了先进的量测和检测系统,如光学量测、电子束量测和散射ometry等技术。这些系统能够快速、准确地测量光刻图案的尺寸、形状和位置等参数,并及时反馈给光刻机的控制系统,以实现过程的闭环控制和优化。  光刻机的特点  高精度  光刻机的精度直接决定了芯片的性能。其光学系统和对位系统的高精度设计,使得光刻机能够在硅片上实现亚微米甚至纳米级的图案转移。这种高精度的制造能力是现代半导体产业发展的基础。  高复杂性  光刻机是集光学、机械、电子、材料和计算机等多学科技术于一体的复杂系统。其光源、光学系统、对位系统、精密机械系统和环境控制系统的协同工作,确保了光刻过程的稳定性和准确性。这种高度的复杂性使得光刻机的研发和制造难度极高。  高成本  光刻机的研发和制造需要大量的资金投入。从基础研究到工程化开发,再到大规模生产,每一个环节都需要顶尖的技术和设备支持。此外,光刻机的维护和升级也需要高昂的费用,这使得光刻机成为半导体制造中最昂贵的设备之一。  高集成性  光刻机的光学系统、机械系统、电子控制系统和软件系统等各个子系统之间需要高度集成和协同工作。这种高度的集成性不仅提高了光刻机的整体性能,也增加了其设计和制造的难度。  高技术壁垒  光刻机技术涉及多个领域的前沿技术,其研发和制造需要跨学科的协作和长期的技术积累。目前,全球范围内能够制造高端光刻机的国家和企业非常有限,形成了较高的技术壁垒。  光刻机作为半导体制造的核心设备,其技术和市场的发展对全球科技产业格局具有重要影响。随着半导体制造工艺的不断进步,光刻机技术将继续面临新的挑战和机遇。未来,光刻机的发展将集中在提高分辨率、增加产能、降低成本和增强可靠性等方面。同时,新型光源技术、计算光刻技术、新型光刻胶材料和多光束光刻技术等也将成为光刻机技术发展的重要方向。
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发布时间:2025-04-15 15:58 阅读量:707 继续阅读>>
ASML声称可远程瘫痪台积电<span style='color:red'>光刻机</span>引发关注
俄罗斯明年开始生产<span style='color:red'>光刻机</span>
  根据俄罗斯媒体报道指出,俄罗斯正在研发生产芯片的微影光刻机。其工业和贸易部副部长Vasily Shpak 在接受媒体访问时指出,2024 年将开始生产350 纳米微影光刻机,也就是说在明年俄罗斯就能拥有自己的光刻机了。此外,在2026年启动用于生产130 纳米制程芯片的微影光刻机。其生产将在莫斯科、泽列诺格勒、圣彼得堡和新西伯利亚的现有工厂进行。  Vasily Shpak 指出,当前全球只有两家公司生产此类设备,包括日本NIKON 和荷兰ASML。然而,其对于半导体的生产相当重要。Vasily Shpak 指出,一个简单的逻辑就是,如果没有半导体主权,那就没有技术主权,那么你在国防安全和政治主权方面就非常脆弱。而现在俄罗斯已经掌握了使用外国制造65 纳米微影光刻机的技术,但因为外国公司被禁止向俄罗斯出口先进的微影光刻机,所以俄罗斯正在匆忙开发自己的生产设备。  Vasily Shpak 表示,2024 年就将拨款2,114 亿卢布(约23亿美元)用于国内电子产品的开发。而俄罗斯决定开发350 纳米到65 纳米微影光刻机的原因,在于这一技术范围内的芯片多用于微控制器、电力电子、电信电路、汽车电子等方面上,这些应用大约占市场的60%。所以,这项设备在全世界市场的需求量很大,并且将在至少10 年内有持续的需求。  另外,当被问到可能遭遇的阻力时,Vasily Shpak 说,我不想抱怨,所有的问题都不是问题,因为这关系到我们拥有哪些机会,以及所设定的目标。
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发布时间:2023-11-06 11:18 阅读量:1872 继续阅读>>
<span style='color:red'>光刻机</span>核心供应商?蔡司超乎想象
  “芯片制造”无疑是工业4.0时代最火的“MVP(最有价值选手)”。而其中关键性的半导体光刻技术,在蔡司拥有悠久的历史,最早甚至可追溯到20世纪60年代末。  被很多半导体人所津津乐道的,当然还有蔡司与世界公认的“光刻巨擘”ASML(阿斯麦)之间,长达近40年的“神仙友谊”。  世界光刻机巨人ASML的战略伙伴  总部位于荷兰艾恩德霍芬(Veldhoven)的ASML,是全球最大半导体设备制造商之一。有评论说:ASML的“技术基石”,是“电动晶圆台、出色的对准技术和蔡司的镜头”。  “两家公司,一项业务”(Two companies, one business)——这项著名的合作原则,标示着ASML与蔡司就像是一对并联发光的双子星,向着共同的目标不断发力。  1983年,蔡司第一次为飞利浦实验室生产用于光刻机的光学部件;这也是蔡司与ASML至今已延续了近40年友谊的正式起点。  ASML光刻机中的蔡司光学模组  从2007年1月11日蔡司向ASML交付首台用于深紫外(DUV)光刻机的Starlith 19xyi透镜开始,到2020年10月11日,蔡司完成了第1000台——对于一款如此高度复杂的产品而言,这是一个重要的里程碑。  工业4.0时代:半导体领域,蔡司从未缺席  其实蔡司早已在光学领域探索多年:1847就已开始生产具有双合透镜和三合透镜的简单显微镜,1857年卖出了蔡司第一台复合显微镜。是光学领域当仁不让的“先行者”。  蔡司在显微镜技术方面的不断创新,提供芯片失效分析和工艺控制的解决方案,为高质量芯片的产出保驾护航:  半导体器件结构的复杂化和微缩需要更精确的缺陷定位手段和更高分辨能力的成像技术,蔡司提供光学常规检测、电性失效定位、样品制备、成像和分析的多尺度、多元化解决方案,帮助用户找到隐藏在复杂结构内部的微小缺陷并追溯失效来源。  先进封装技术的发展,使集成电路产品的集成度更高、更多三维堆叠结构,对失效的定位和高效的定点制样提出了更高的要求。创新的蔡司3D X射线显微镜到激光双束电镜LaserFIB的解决方案,满足了用户在大尺寸和集成度封装样品中快速找到并分析引起失效的微观缺陷的要求。  新能源、轨道交通、消费电子等下游应用的旺盛需求驱动了国内第三代半导体产业的快速发展,衬底和外延片的缺陷密度控制、器件制造的工艺优化、封装技术的研发等阶段需要不同的成像技术。多尺度的关联显微分析有助于高效率、自动化和智能化的失效分析。
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发布时间:2023-06-15 11:10 阅读量:2155 继续阅读>>
<span style='color:red'>光刻机</span>巨头ASML Q1净销售额67.5亿欧元
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发布时间:2023-04-20 09:39 阅读量:3018 继续阅读>>
中国能不能造出顶级<span style='color:red'>光刻机</span>
  光刻机是半导体工业中非常重要的设备,用于在半导体芯片制造过程中将芯片图形化。由于光刻机的精度和性能要求非常高,其制造难度也相对较大,目前市场上仅有少数几家公司能够生产出顶级光刻机。那么,中国能否造出顶级光刻机呢?  首先,需要认识到光刻机制造领域属于高技术行业,其技术门槛非常高,需要具备丰富的经验和深厚的技术积累。当前,全球领先的光刻机制造商主要集中在荷兰、日本和美国等国家,其中荷兰ASML公司是目前世界上唯一一家能够生产出顶级光刻机的公司,其在全球光刻机市场上占据了绝对优势。  中国的半导体工业发展经历了数十年的探索和努力,从初期的完全依赖进口到逐渐实现了自主研发,国内已经有一些光刻机制造商开始涉足这个领域。例如,中微半导体、芯朋微电子、中科曙光等企业,已经开发出了多款光刻机产品,并在国内市场上取得了一定的市场份额。  然而,相较于国际巨头,中国的光刻机制造商在技术研发、设备精度、产业链配套等方面还存在一定的差距。这主要是由于光刻机制造需要长时间的积累和技术实践,需要大量的资金和技术支持,并且在国际市场上需要与国际巨头进行激烈的竞争。此外,中国光刻机制造商在关键零部件和核心技术方面还存在一定的短板,这也制约了其向顶级光刻机制造商发展。  然而,随着中国半导体产业的蓬勃发展,国家在光刻机制造领域加大了研发和投资力度,为光刻机制造商提供了更多的技术和资金支持。例如,国家自主创新重大科技专项资金已经投入到光刻机技术研发中,目的是提高中国光刻机制造商的技术水平和产业竞争力。此外,中国政府也出台了一系列支持半导体产业发展的政策,包括资金支持、税收优惠、技术标准和人才培养等方面,为中国光刻机制造商提供了有力的保障和支持。  因此,中国在未来也有望成为光刻机制造领域的重要力量。中国光刻机制造商需要在技术研发、设备制造、产品质量和售后服务等方面加大投入和努力,提高自身的技术水平和品牌影响力。同时,需要加强产业链协同和创新合作,发挥各自优势,形成产业集群,提高整个产业的竞争力。  当然,中国要想成功制造顶级光刻机还需要面临一些挑战。例如,光刻机制造涉及到非常多的核心技术,需要长时间的技术积累和不断的创新,需要大量的研发和人才支持,这需要国内企业加大投入和努力。此外,国内光刻机制造商还需要解决与国际巨头的竞争和合作问题,需要在市场竞争、技术合作和人才引进等方面做出努力。  总之,中国光刻机制造商在国内市场已经取得了一定的成就,但要想制造出顶级光刻机还需要加强自身的技术研发和创新能力,并与国际巨头进行竞争和合作。未来,随着中国半导体产业的不断发展和政策支持的持续加大,相信中国在光刻机制造领域的地位和影响力也将不断提高。
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发布时间:2023-04-04 16:50 阅读量:3175 继续阅读>>
<span style='color:red'>光刻机</span>是干什么用的 <span style='color:red'>光刻机</span>的种类有哪些
  光刻机(lithography)又名:掩模对准曝光机,曝光系统,光刻系统等,是制造芯片的核心装备。它采用类似照片冲印的技术,把掩膜版上的精细图形通过光线的曝光印制到硅片上。接下来, Ameya360电子元器件采购网详细为你说下光刻机是干什么用的,光刻机的种类有哪些。  一、光刻机是干什么用的  光刻机又名掩模对准曝光机、曝光系统、光刻系统等,是制造芯片的核心装备。它采用类似照片冲印的技术,把掩膜版上的精细图形通过光线的曝光印制到硅片上。光刻机的种类可分为:接触式曝光、接近式曝光、投影式曝光。  光刻机的工作原理是通过一系列的光源能量、形状控制手段,将光束透射过画着线路图的掩模,经物镜补偿各种光学误差,将线路图成比例缩小后映射到硅片上。然后使用化学方法显影,得到刻在硅片上的电路图。  二、光刻机的种类有哪些  1、接触式曝光(Contact Printing)  掩膜板直接与光刻胶层接触。曝光出来的图形与掩膜板上的图形分辨率相当,设备简单。接触式,根据施加力量的方式不同又分为:软接触,硬接触和真空接触。  (1)软接触:就是把基片通过托盘吸附住(类似于匀胶机的基片放置方式),掩膜盖在基片上面。  (2)硬接触:是将基片通过一个气压(氮气),往上顶,使之与掩膜接触。  (3)真空接触:是在掩膜和基片中间抽气,使之更加好的贴合(想一想把被子抽真空放置的方式)。  缺点:光刻胶污染掩膜板;掩膜板的磨损,容易损坏,寿命很低(只能使用5~25次);容易累积缺陷;上个世纪七十年代的工业水准,已经逐渐被接近式曝光方式所淘汰了,国产光刻机均为接触式曝光,国产光刻机的开发机构无法提供工艺要求更高的非接触式曝光的产品化。  2、接近式曝光(Proximity Printing)  掩膜板与光刻胶基底层保留一个微小的缝隙(Gap),Gap大约为0~200μm。可以有效避免与光刻胶直接接触而引起的掩膜板损伤,使掩膜和光刻胶基底能耐久使用;掩模寿命长(可提高10倍以上),图形缺陷少。接近式在现代光刻工艺中应用最为广泛。  3、投影式曝光(Projection Printing)  在掩膜板与光刻胶之间使用光学系统聚集光实现曝光。一般掩膜板的尺寸会以需要转移图形的4倍制作。优点:提高了分辨率;掩膜板的制作更加容易;掩膜板上的缺陷影响减小。  投影式曝光分类:  (1)扫描投影曝光(Scanning Project Printing)。70年代末~80年代初,〉1μm工艺;掩膜板1:1,全尺寸;  (2)步进重复投影曝光(Stepping-repeating Project Printing或称作Stepper)。80年代末~90年代,0.35μm(I line)~0.25μm(DUV)。掩膜板缩小比例(4:1),曝光区域(Exposure Field)22×22mm(一次曝光所能覆盖的区域)。增加了棱镜系统的制作难度。  (3)扫描步进投影曝光(Scanning-Stepping Project Printing)。90年代末~至今,用于≤0.18μm工艺。采用6英寸的掩膜板按照4:1的比例曝光,曝光区域(Exposure Field)26×33mm。优点:增大了每次曝光的视场;提供硅片表面不平整的补偿;提高整个硅片的尺寸均匀性。但是,同时因为需要反向运动,增加了机械系统的精度要求。  4、高精度双面  主要用于中小规模集成电路、半导体元器件、光电子器件、声表面波器件、薄膜电路、电力电子器件的研制和生产。  高精度特制的翻版机构、双视场CCD显微显示系统、多点光源曝光头、真空管路系统、气路系统、直联式无油真空泵、防震工作台等组成。  适用于φ100mm以下,厚度5mm以下的各种基片的对准曝光。  5、高精度单面  针对各大专院校、企业及科研单位,对光刻机使用特性研发的一种高精度光刻机,中小规模集成电路、半导体元器件、光电子器件、声表面波器件的研制和生产。  高精度对准工作台、双目分离视场CCD显微显示系统、曝光头、气动系统、真空管路系统、直联式无油真空泵、防震工作台和附件箱等组成。  解决非圆形基片、碎片和底面不平的基片造成的版片分离不开所引起的版片无法对准的问题。
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发布时间:2022-11-08 11:38 阅读量:2694 继续阅读>>
<span style='color:red'>光刻机</span>和芯片有什么关系 <span style='color:red'>光刻机</span>和芯片哪个更难
  光刻机(lithography)又名:掩模对准曝光机,曝光系统,光刻系统等,是制造芯片的核心装备。它采用类似照片冲印的技术,把掩膜版上的精细图形通过光线的曝光印制到硅片上。接下来, Ameya360电子元器件采购网详细为你说下光刻机和芯片有什么关系,光刻机和芯片哪个更难。  一、光刻机和芯片有什么关系  光刻机又被称为掩膜对准曝光机,在芯片生产中用于光刻工艺,而光刻工艺又是生产流程中最关键的一步,所以光刻机又是芯片生产中不可缺少的设备,总得来说光刻机是用来制造芯片的。  光刻机是光刻技术的载体,而光刻技术是芯片技术的重要部分,光刻机的原理就是用光把图案投射到硅片上。如果想要自主生产芯片,光刻机是必要的,就像工业中的机床一样。  光刻机与芯片存在着密不可分的关系。芯片与光刻机的关系,就好比是鱼和水。没了光刻机,再高端的芯片技术也只能停留在理想层面。目前,世界最高端的光刻机来自荷兰,相信不久之后中国也能拥有独立自主的光刻机技术。  二、光刻机和芯片哪个更难  都很难的。因为芯片从设计到生产制造都是一个复杂工艺,目前国内,芯片设计软件和生产核心光刻机都是国外的。不过光刻机难度最大,因为再好的设计也需要做出来才能算成功,而且还要保持良品率。  以我们掌握程度为难易判断标准,我们掌握了就不算难,没掌握的就算难。  芯片设计,手机通信我们有华为,中兴,展锐等。通用桌面服务器有龙芯,华为,申威等。我们已经具有完整的正向设计能力,部分芯片设计已经接近顶尖水平,差距一代不到。  芯片制造,中芯国际量产14纳米,有望突破7纳米。华虹半导体也已经初步量产14纳米。跟最先进的台积电和三星半导体比还有很大的差距,差距一代多。  光刻机,我们可以完全自主量产90纳米光刻机。现在最先进的极紫外光刻机只有荷兰ASML能够供货,我们跟ASML差了三代。根据公开信息,我们28纳米光刻机关键部件已经全部完成攻关,今年底有望出整机样机,两年内量产。28纳米现在世界上有两个国家量产,荷兰和日本。我们今年如果能够踏入这个阵营,差距缩小到一代。  综合起来,光刻机差距现在最大,是最难的。但不管什么技术,只要持续不断的投入,不被眼前的困难吓倒,培养人才梯队,追赶和超越是迟早的。
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发布时间:2022-11-08 11:33 阅读量:2762 继续阅读>>

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