“高集成芯片+算法生态”,极海<span style='color:red'>电机</span>产品线实力驱动多领域能效跃迁
  7月24日,由AspenCore主办的2025 MCU及嵌入式技术论坛暨第五届电机驱动与控制技术论坛,在深圳科兴科学园国际会议中心如期举行。此次大会聚焦MCU领域的前沿技术、创新产品和行业实践,为业内人士提供深度交流平台。  极海携多款创新电机芯片产品及量产级解决方案精彩亮相。在创新应用与展示区域,极海展出了APM32系列电机控制专用MCU/SoC、GHD系列电机专用栅极驱动器、GHP系列智能功率模块以及APM32全系列工业级通用MCU等众多芯片产品。面向电机控制应用领域,极海展出低压双电机开发板、穿越机飞控板和电调板、机器人关节控制器、高压水泵、低压枪钻等解决方案,展现极海在电机控制领域的应用实力,为行业提供从芯片到系统应用的端到端技术解决方案。  同期“第五届电机驱动与控制技术论坛”分论坛上,极海通用MCU产品线负责人刘洋发表了题为《极海智控:构建电机控制“神经中枢”——以高集成芯片+算法生态,驱动工业、机器人、低空经济能效跃迁》的主题演讲,分享了极海在电机领域的全栈式芯片产品矩阵,并且明确了未来极海电机产品的发展方向。  "MCU+Driver+IPM"全栈电机产品矩阵  演讲中,刘洋指出,随着工业自动化、机器人技术以及低空经济应用场景的不断拓展,对电机控制芯片提出的低功耗、高能效、高集成、模块化和智能化等各方面的挑战,也对芯片供应商的技术储备、产品迭代速度和场景适配能力提出了更高要求。“这需要我们不仅能拿出满足当下场景需求的芯片产品,还要有快速响应市场变化的研发实力。” 刘洋进一步补充道,而极海正是朝着这个方向稳步前行。在电机应用领域,极海以“MCU+Driver+IPM”的全栈电机产品矩阵为核心,结合高集成度、高功率密度及高安全性能的设计,可有效提升电机系统的能效。  在此基础上,极海还向客户提供自主研发的多种核心电机控制算法,构建开放的电机生态平台,并为客户提供了诸多准量产级电机应用参考方案,来助力客户提升电机运行效能并实现快速的方案落地。例如:最大功率400W的无电解电容电机控制板方案,内置APM32F035电机控制专用MCU和GHD1620T电机专用栅极驱动器,采用独特算法,能够实现观测输入电压相位;同时支持无感FOC控制,实现平滑转矩、节能高效。  多领域覆盖,驱动工业、机器人、低空经济能效跃迁  面向机器人产业热门应用场景,极海提供多元化产品组合,包括实时控制MCU、电机控制专用MCU/SoC、电机专用栅极驱动器、智能功率模块IPM、超声波传感器及工业级通用MCU。依托“芯片+算法+参考设计”的一站式电机系统方案,产品可广泛应用于机械臂、机器人关节、高性能工业机械手、工业编码器、无框力矩电机等机器人细分场景。  此外,针对低空经济核心载体,无人机轻量化、高能效、高动态响应需求,极海穿越飞控板搭载APM32F405高性能MCU,主频高达168MHz,可高效处理无人机高速运算需求,实现各类飞行器的精准控制。电调板则采用APM32F051基础型MCU和GHD3440电机专用栅极驱动器,可满足无刷电机无感方波控制要求,并具备多重保护机制,保障无人机运行的安全与稳定。  从工业级通用MCU至电机芯片系统化组合  极海最初以国产工业级通用 MCU 产品线为基石开启征程,在发展进程中,逐步构建起覆盖电机专用芯片的完整产品线。如今,极海在消费电机、工业电机以及汽车电机等细分领域,均拥有成熟的技术沉淀与丰富的实践经验。随着对各电机应用领域的理解不断加深,极海更能精准洞察客户需求,从满足消费电机对成本与性能的平衡,到契合工业电机严苛的稳定性、可靠性要求,再到符合汽车电机高安全性、高功能性标准,极海凭借过硬的产品质量,持续为客户创造价值,驱动电机应用创新。  未来,极海将紧跟电机控制行业发展趋势,持续推进电机芯片的研发创新与生态建设,携手产业链上下游伙伴,共同推动行业能效提升,为行业提供源源不断的核心动力。
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发布时间:2025-07-24 13:13 阅读量:592 继续阅读>>
纳芯微化繁为简, 适配复杂磁场环境,MT73xx 3D双路输出霍尔锁存器赋能车规<span style='color:red'>电机</span>精准控制
  纳芯微基于3D霍尔原理设计的双路输出霍尔锁存器MT73xx系列,支持SS(速度与速度)或SD(速度与方向)双路输出,符合车规Grade 0标准,可广泛应用于车窗、尾门、天窗等电机控制系统,助力提升速度与位置检测的精度与稳定性,优化整车舒适性体验。  在电机控制系统中,速度与方向信号的精准检测直接影响系统响应速度与运行稳定性。传统方案通常依赖两颗霍尔锁存器组合,对磁环安装精度要求较高,容易引发信号相位偏差、同步性差、结构复杂等问题。  MT73xx系列产品集成3D霍尔感应结构,具备天然正交输出特性,能够同时输出双路相位差90°的速度信号(SS输出)或速度与方向信号(SD输出),广泛适用于 “速度-方向”检测场景。这种设计降低了对磁环磁极位置安装精度的依赖,有效规避双路信号相位偏差,简化系统结构,提高整机稳定性,为运动控制检测提供更灵活可靠的解决方案。  VHS技术加持,适配多元磁环结构  为了实现高精度的3D感应效果,MT73xx系列采用纳芯微自研VHS(Vertical Hall Sensor)技术,通过XY、YZ、XZ不同轴向感应组合,任意两轴便可天然正交输出,提升信号同步性。  此外,MT73xx系列可很好的兼容磁环结构,无论是轴向、径向或异形磁铁结构,均能保持优良的占空比表现,便于用户根据磁环特性与安装环境灵活调整设计,进一步降低开发难度与调试成本。  双路输出优化系统集成  在系统集成方面,MT73xx的双路输出特性可替代传统单路或双霍尔方案,直接输出SS(速度与速度)或SD(速度与方向)信号至ECU,减少外围冗余位置传感器需求。  这一设计不仅节省PCB空间、简化结构设计,还提升了方案集成度,为客户在电机控制、智能座舱等领域的创新应用提供更大自由度。
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发布时间:2025-07-23 10:41 阅读量:325 继续阅读>>
华润微电子G5-IPM模块:以优异性能赋能<span style='color:red'>电机</span>驱动应用
  2025年7月14日,华润微电子功率器件事业群(简称PDBG)举办了第二次“攀登者计划”表彰活动,对“登顶”项目——《基于IGBT5的IPM模块开发及产业化》项目予以表彰,该项目在G5-IPM模块产品开发及产业化上取得显著成效。  8吋工艺+第五代IGBT技术,PDBG快速向电机驱动市场推出G5-IPM模块  一、产品简介  PDBG基于华润微电子8吋功率器件晶圆产线成熟的工艺平台,快速开发并成功推出了全新的G5-IPM模块系列产品——CRM60GHXXEB系列。该系列产品采用Trench FS V IGBT技术(简称G5),以DIP-24B封装形式呈现,覆盖600V电压平台15/20/30A电流规格,主要适用于电机驱动场景,能够有效填补工业控制领域(工业变频器、水泵、伺服电机)和智能家电(空调压缩机)的市场需求缺口。  CRM60GHXXEB系列G5-IPM模块的性能显著优于采用Trench FS III IGBT技术(简称G3)的IPM模块。通过优化动态特性及增强抗闩锁能力,CRM60GHXXEB系列产品能够为用户提供更高效、可靠的解决方案。这一突破不仅彰显了PDBG在功率器件领域的技术实力和创新能力,更体现了其对市场需求的敏锐洞察和快速响应能力。  △ CRM60GHXXEB 封装外形  二、产品性能优势  G5系列产品,采用先进的8英寸晶圆工艺,相较于G3系列产品,晶圆良率大幅提升,芯片结温提高至175℃,饱和压降降低10%,开关速度提升,开关损耗降低35%。模块化封装后,产品在高温环境下的工作特性与运行稳定性方面表现更加优异。  (1)导通损耗:以600V 15A器件为例,在轻载工况下,G5-IPM模块内置IGBT的导通损耗明显低于G3及友商同规格产品,内置FRD的导通损耗在全工况下表现优异,使得G5-IPM模块的综合导通损耗表现更佳。△G3/G5-IPM模块的VCESAT与友商产品对比  △G3/G5-IPM模块的VF与友商产品对比  (2)开关特性:G5-IPM模块的开关损耗与友商同规格产品接近,较G3有显著提升。同时,通过优化开关波形,提升开关速度,优化开通dV/dt,有效降低了关断尖峰电压应力,提升了EMI表现。△G3/G5-IPM模块的开通损耗与友商产品对比  △G3/G5-IPM模块的关断损耗与友商产品对比△G3/G5-IPM模块的关断尖峰与友商产品对比△G3/G5-IPM模块的开通dV/dt与友商产品对比  综上,PDBG的G5-IPM模块在温升控制与效率提升方面表现出色,适配变频器、伺服电机、空调压缩机等应用场景,为设备的高效稳定运行提供坚实保障。此外,基于8英寸晶圆工艺量产的Trench FS V IGBT,通过规模化生产优势实现了制造成本优化,为市场提供了更具性价比的高性能产品。  三、产品应用优势  G5-IPM模块凭借其优异的性能(较G3-IPM开关损耗降低33%)和显著提升的FT良率(较G3-IPM提高1~2个百分点),展现出强劲的市场竞争力。目前,该模块已连续半年向变频器领域头部客户实现大批量供货,同时在伺服控制领域顺利通过标杆客户验证。  该系列产品是专为伺服控制、泵类以及低功率变频器等应用精心设计的一款三相智能功率模块(IPM)。该模块集成了6颗低损耗的第五代IGBT和2.5代FRD,同时还具备欠压保护、过流保护、故障输出以及温度输出功能。  产品列表  四、应用案例  在伺服驱动及变频水泵领域,PDBG可提供功率段小于2200W的解决方案,主要应用拓扑图如下:  随着8英寸Trench FS V工艺的成熟,PDBG已快速完成G5-IPM模块的系列化开发。凭借更低的导通压降与开关损耗,G5-IPM模块为工业控制和智能家电领域提供了更高效、更可靠的解决方案。  未来,PDBG将坚持创新驱动发展,优化现有产品性能,打造华润微IPM品牌的差异化竞争优势,并全面推进系列化产品开发,助力工业控制及智能家电产业客户实现产品升级;同时,公司将通过核心技术突破和全产业链协同创新,推动产品进入汽车空调等领域。我们期待与更多合作伙伴携手,共同构建绿色高效的产业新生态!
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发布时间:2025-07-18 11:38 阅读量:488 继续阅读>>
极海APM32F411低压无感FOC双<span style='color:red'>电机</span>参考方案,助力<span style='color:red'>电机</span>控制系统能效提升
  在“双碳”政策的推动下,双电机凭借高效化、集成化、智能化等特性,在新能源汽车、工业自动化、医疗设备以及可再生能源等领域的重要性日益凸显。根据Business Research insights数据预测,2024年全球双电机市场规模约为27亿美元,2025年~2033年,将以7.2%的复合年增长率,从28.9亿美元增长到50亿美元。  为了满足行业对更高效和更可靠方案的需求,极海推出了APM32F411低压无感FOC双电机参考方案,其中还搭配了2颗GHD3440电机专用栅极驱动器。整个方案兼具高效率、高可靠和高性比等优势;低噪音设计,可提供更好的用户体验;同时还配备完善的过流、过压、故障诊断等功能,适用于空调、冰箱等智能家电、以及摄像云台、AGV底盘、无人机电调、洗拖机器人、伺服电机、汽车电机、燃料泵等多场景应用。  APM32F411低压无感FOC双电机  参考方案介绍  本方案前级通过APM32F411高性能高适配型MCU,集成两个高级定时器,每个高级定时器可输出三路带死区的互补 PWM,实现单芯片驱动两路BLDC 或 PMSM;集成两个12位高精度ADC分别对两路PMSM独立采样。后级则通过GHD3440电机专用栅极驱动器进行驱动信号放大,来控制MOSFET开关,最终实现对BLDC 或 PMSM的FOC控制。  方案框图  双电机应用于无人机电调  方案优势  高算力控制: APM32F411主控芯片搭载Cortex-M4F内核,主频高达120MHz,可在单核内实现两路速度环、电流环双环运算,实现双路独立PMSM或BLDC控制;  丰富接口资源:集成U(S)ART、I2C、QSPI、SDIO、CAN等,既能满足无感/无感FOC控制、有感/无感方波控制,还能支持霍尔、磁编、光电等类型编码器;  执行效率高:MCU芯片以32KHz频率执行电流环,执行时间14μs,仅占执行周期的50%,剩余时间还可用于执行速度环、PFC、通信、显示等任务;  支持单/双电阻采样、三相反电势采样;  12V~72V DC宽电压输入,单电机最大功率100W。  电路板实物图  APM32F411高性能高适配型MCU  Cortex-M4F内核,主频高达 120MHz,支持FPU和DSP指令,性能强劲,能轻松应对复杂的电机控制任务;  集成高达128KB的SRAM、512KB的Flash、以及SMC,配合强劲运算性能,可运行丰富算法,为方案设计提供广阔的发挥空间;  丰富外设资源:U(S)ARTx6、I2Cx3、SPIx5、QSPIx1、USB_OTGx1、CANx2、SDIOx1;  内置CRC32运算单元,可为用户提供高集成、高可靠的SoC方案。  GHD3440电机专用栅极驱动器  200V双N沟道三相驱动器,适用于各种电池供电的直流无刷电机应用方案;  支持5.5V~18V输入电压范围,3.3V/5V逻辑输入兼容,有效放大电路控制信号,实现对电机的高精度、高速度以及低功耗的控制;  内置欠压保护、直通防止功能,250ns死区时间;  峰值输入电流1.0A@12V,3.3nF负载下降时间60ns;峰值输出电流0.8A@12V,3.3nF负载上升时间90ns,能迅速对输入信号或负载变化作出精准反应,提高电机运行效率;  工作温度范围-40~+105℃,可保障在严苛工作环境下的稳定运行。  面向电机控制市场,极海APM32F411低压无感FOC双电机参考方案,可提供配套技术文档、软硬件开发工具和本地化服务支持,以满足高端消费电子与工业控制领域的多样化需求,助力工程师快速上手进行性能评估和二次开发。面向电机应用智能化与物联网升级,极海将持续优化产品线,强化产品性能,助力双电机技术向高性能、高能效与低成本方向发展。
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发布时间:2025-07-11 11:18 阅读量:320 继续阅读>>
高效节能 优化效率 | 极海APM32F411低压无感FOC双<span style='color:red'>电机</span>参考方案,助力<span style='color:red'>电机</span>控制系统能效提升
  在“双碳”政策的推动下,双电机凭借高效化、集成化、智能化等特性,在新能源汽车、工业自动化、医疗设备以及可再生能源等领域的重要性日益凸显。根据Business Research insights数据预测,2024年全球双电机市场规模约为27亿美元,2025年~2033年,将以7.2%的复合年增长率,从28.9亿美元增长到50亿美元。  为了满足行业对更高效和更可靠方案的需求,极海推出了APM32F411低压无感FOC双电机参考方案,其中还搭配了2颗GHD3440电机专用栅极驱动器。整个方案兼具高效率、高可靠和高性比等优势;低噪音设计,可提供更好的用户体验;同时还配备完善的过流、过压、故障诊断等功能,适用于空调、冰箱等智能家电、以及摄像云台、AGV底盘、无人机电调、洗拖机器人、伺服电机、汽车电机、燃料泵等多场景应用。  APM32F411低压无感FOC双电机 参考方案介绍  本方案前级通过APM32F411高性能高适配型MCU,集成两个高级定时器,每个高级定时器可输出三路带死区的互补 PWM,实现单芯片驱动两路BLDC 或 PMSM;集成两个12位高精度ADC分别对两路PMSM独立采样。后级则通过GHD3440电机专用栅极驱动器进行驱动信号放大,来控制MOSFET开关,最终实现对BLDC 或 PMSM的FOC控制。方案框图  方案优势  高算力控制: APM32F411主控芯片搭载Cortex-M4F内核,主频高达120MHz,可在单核内实现两路速度环、电流环双环运算,实现双路独立PMSM或BLDC控制;  丰富接口资源:集成U(S)ART、I2C、QSPI、SDIO、CAN等,既能满足无感/无感FOC控制、有感/无感方波控制,还能支持霍尔、磁编、光电等类型编码器;  执行效率高:MCU芯片以32KHz频率执行电流环,执行时间14μs,仅占执行周期的50%,剩余时间还可用于执行速度环、PFC、通信、显示等任务;  支持单/双电阻采样、三相反电势采样;  12V~72V DC宽电压输入,单电机最大功率100W。电路板实物图  APM32F411高性能高适配型MCU  Cortex-M4F内核,主频高达 120MHz,支持FPU和DSP指令,性能强劲,能轻松应对复杂的电机控制任务;  集成高达128KB的SRAM、512KB的Flash、以及SMC,配合强劲运算性能,可运行丰富算法,为方案设计提供广阔的发挥空间;  丰富外设资源:U(S)ARTx6、I2Cx3、SPIx5、QSPIx1、USB_OTGx1、CANx2、SDIOx1;  内置CRC32运算单元,可为用户提供高集成、高可靠的SoC方案。  GHD3440电机专用栅极驱动器  200V双N沟道三相驱动器,适用于各种电池供电的直流无刷电机应用方案;  支持5.5V~18V输入电压范围,3.3V/5V逻辑输入兼容,有效放大电路控制信号,实现对电机的高精度、高速度以及低功耗的控制;  内置欠压保护、直通防止功能,250ns死区时间;  峰值输入电流1.0A@12V,3.3nF负载下降时间60ns;峰值输出电流0.8A@12V,3.3nF负载上升时间90ns,能迅速对输入信号或负载变化作出精准反应,提高电机运行效率;  工作温度范围-40~+105℃,可保障在严苛工作环境下的稳定运行。  面向电机控制市场,极海APM32F411低压无感FOC双电机参考方案,可提供配套技术文档、软硬件开发工具和本地化服务支持,以满足高端消费电子与工业控制领域的多样化需求,助力工程师快速上手进行性能评估和二次开发。面向电机应用智能化与物联网升级,极海将持续优化产品线,强化产品性能,助力双电机技术向高性能、高能效与低成本方向发展。
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发布时间:2025-07-11 10:28 阅读量:315 继续阅读>>
瑞萨电子推出面向单<span style='color:red'>电机</span>应用优化的卓越MCU,涵盖电动工具、家用电器等广泛应用场景
  全球半导体解决方案供应商瑞萨电子(TSE:6723)今日宣布推出基于Arm® Cortex®-M23处理器的RA2T1微控制器(MCU)产品群。该系列产品针对电机控制系统进行优化,专为风扇、电动工具、吸尘器、冰箱、打印机、吹风机等单电机应用而设计。  专为电机控制优化的功能集  全新RA2T1产品包含多项提升电机控制功能的设计,尤其适用于单电机系统。其显著特点之一是具备3通道S&H(采样保持)功能,可同时检测无刷直流(BLDC)电机的三相电流值。与顺序测量方式相比,这种方案可提高控制精度。RA2T1 MCU还提供具备互补脉宽调制(PWM)功能的定时器,可实现死区时间的自动插入和不对称PWM生成,这一针对逆变器驱动进行优化的功能,有助于控制算法的实施。  RA2T1产品集成对电机控制应用至关重要的安全功能,包括端口输出使能功能和高速比较器。当检测到过流时,二者协同工作,能够快速关闭PWM输出。关断状态可根据逆变器规格进行配置。  瑞萨在电机控制嵌入式处理领域的卓越地位  瑞萨面向电机控制提供专用MCU已有超过20年历史。公司每年向全球数千家客户出货超过2.3亿颗电机控制专用MCU。除多个RA MCU产品群外,瑞萨还在其32位RX产品家族、16位RL78 MCU和64位RZ MPU产品线中推出电机控制专用器件。  Daryl Khoo, Vice President of Embedded Processing Marketing Division at Renesas表示:“历经多年实践验证,瑞萨电机控制解决方案已在数千个系统中赢得客户信赖。全新RA2T1 MCU凭借前沿的技术和低功耗运行特性,结合瑞萨在单电机系统领域优异的质量与安全标准,进一步巩固我们在该领域的卓越市场地位。”  RA2T1产品群MCU的关键特性  内核:64MHz Arm® Cortex®-M23  存储:64KB闪存、8KB SRAM、2KB数据闪存  模拟外设:12位ADC(带3通道采样保持)、温度传感器、内部参考电压、2通道高速比较器  系统:高、中、低速片上振荡器;时钟输出;上电复位;电压检测;数据传输、事件链接和中断控制器;低功耗模式  安全功能:PWM强制关闭、SRAM奇偶校验错误检测、ADC自诊断、时钟频率精度测量、非法内存访问检测  工作温度范围:Ta=-40°C至125°C  工作电压:1.6V至5.5V  封装:48LQFP、32-LQFP、48-QFN、32-QFN、24-QFN(4mm x 4mm)  全新RA2T1产品群MCU由瑞萨灵活配置软件包(FSP)提供支持。FSP提供所需的所有基础架构软件,包括多个RTOS、BSP、外设驱动程序、中间件、连接、网络和安全堆栈,以及用于构建复杂AI、电机控制和云解决方案的参考软件,从而加快应用开发速度。它允许客户将自己的既有代码和所选的RTOS与FSP集成,为应用开发提供充分的灵活性。借助FSP,可轻松将现有设计迁移至其它RA系列产品。  成功产品组合  瑞萨将全新RA2T1 MCU产品群与其产品组合中的众多可兼容器件相结合,创建广泛的“成功产品组合”,包括便携式电动工具、智能BLDC吊扇、无线吸尘器、无线吹叶机。“成功产品组合”基于相互兼容且无缝协作的产品,具备经技术验证的系统架构,带来优化的低风险设计,以加快产品上市。瑞萨现已基于其产品阵容中的各类产品,推出超过400款“成功产品组合”,使客户能够加速设计过程,更快地将产品推向市场。更多信息,请访问:renesas.com/win。  供货信息  RA2T1产品群MCU以及FSP软件现已上市。全新MCU由瑞萨的灵活电机控制开发套件和瑞萨电机工作台开发工具提供支持,前者可实现永磁同步电机(无刷直流电机)控制的便捷评估。该开发套件搭建了一个通用设计平台,支持瑞萨RA和RX产品家族中的众多电机控制MCU,从而助力跨多个平台的IP迁移。有关所有这些产品的信息可点击阅读原文获取,客户可以在瑞萨网站或通过分销商订购样品及套件。  瑞萨MCU优势  作为全球卓越的MCU产品供应商,瑞萨电子MCU近年来的平均年出货量超35亿颗,其中约50%用于汽车领域,其余则用于工业、物联网以及数据中心和通信基础设施等领域。瑞萨电子拥有广泛的8位、16位和32位产品组合,所提供的产品具有出色的质量和效率,且性能卓越。同时,作为一家值得信赖的供应商,瑞萨电子拥有数十年的MCU设计经验,并以双源生产模式、业界先进的MCU工艺技术,以及由250多家生态系统合作伙伴组成的庞大体系为后盾。
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发布时间:2025-07-10 13:42 阅读量:299 继续阅读>>
<span style='color:red'>电机</span>控制新“芯”力:航顺HK32M060如何脱颖而出?
  航顺芯片作为国家级专精特新重点“小巨人” 、国家级重点集成电路设计企业,深圳市重大技术攻关企业、深圳市发明技术二等奖企业、福布斯/胡润全球独角兽、身披荣光。公司先后完成八轮战略融资、连续获深圳国资委深投控、深创投、顺为资本、中电科、中航,中科院国科投、海尔、方广资本等知名机构八轮数亿元战略融资,背靠深圳市国资委深投控等强大股东阵容,手握 200 余件发明专利知识产权。航顺HK32MCU在市场中乘风破浪,书写属于自己的辉煌篇章。其芯片广泛应用于汽车电子、工业与物联网、计算机与网络设备、消费电子、智能家电等领域,深受广大客户的信赖,为推动国内芯片产业发展做出了重要贡献。  今天给大家综合介绍HK32MCU的专用型芯片选型。  HK32M060 专用型  CPU 内核:采用ARM®Cortex®-M0,最高时钟频率可达 48MHz,配备 24 位 System Tick 定时器,能提供高效稳定的处理能力。  工作电压与温度范围:单电源域主电源VDD 为 2.6V~5.5V,工作温度范围在 - 40°C ~ + 105°C,适应各种复杂的工业环境和消费电子场景。  存储器:拥有64Kbyte Flash,当 CPU 主频不高于 24MHz 时,支持 0 等待总线周期访问 Flash,且 Flash 具有数据安全保护功能,可分别设置读保护和写保护,还支持 Flash 存储的指令和数据加密。同时配备 8Kbyte SRAM,为数据存储和程序运行提供了充足的空间。  时钟系统:片内高速时钟HSI 可提供 8MHz/16MHz/48MHz 三种频率,片内低速时钟 LSI 为 40kHz。丰富的时钟源为系统设计提供了灵活的选择。  外设接口:支持多达44 个 GPIO 端口,配备 1 个 DMA 控制器,带 5 个通道,可选择不同的请求源,并支持 TIM、SPI、I2C、UART、ADC 等多种外设触发。还具备 2 路 UART、1 路 I2C、1 路高速 SPI 等数据通信接口,以及 1 个 16 位电机专用高级定时器 TIM1、2 个通用定时器、1 个 16 位基本定时器 TIM6 和除法及开方运算单元 DVSQ、电机加速硬件单元 EMACC、1 个 12 位双路采保 SAR ADC 等丰富的外设功能。  国产替代的急先锋  在当前芯片国产替代的大趋势下,航顺HK32M060 勇挑重担,成为了国产替代的急先锋。长期以来,国内 BLDC 电机应用的芯片市场被国外厂商占据,国内厂商面临着技术瓶颈和市场压力。航顺芯片作为国产 32 位 MCU 厂商,长期投入电机专用 MCU 研发设计,致力于打造性能比肩国际大厂的电机专用 MCU 及周边生态。航顺 HK32M060 凭借其高性能、高集成度和高可靠性,成功打破了国外垄断,为国内电机控制等领域提供了优质的国产芯片解决方案,推动了国产芯片在相关领域的广泛应用,促进了国产芯片产业的发展和壮大。  HK32M060 特色介绍  高性能内核:基于ARM®Cortex®-M0 内核,最高工作频率达 48MHz,配合 24 位 System Tick 定时器,可实现高速数据处理和精确的时序控制,满足各种复杂应用对处理性能的要求。  丰富的存储资源:64Kbyte Flash 和 8Kbyte SRAM 的存储组合,不仅为用户程序和数据提供了充足的存储空间,还支持 Flash 存储的指令和数据加密,确保代码和数据的安全性,防止被非法读取和篡改。  多样的外设接口:拥有44 个 GPIO 端口,功能丰富,可灵活配置为不同功能的外设接口。2 路 UART、1 路 I2C 和 1 路高速 SPI 等通信接口,方便与外部设备进行数据交互。此外,还配备了电机专用高级定时器、通用定时器、基本定时器、除法及开方运算单元、电机加速硬件单元和高精度 ADC 等多种外设,满足了电机控制、数据采集、信号处理等多方面的应用需求。  电机运算加速单元(EMACC):硬件化实现Cordic、Clarke、Park 变换和 SVPWM 等复杂运算,加速 FOC 算法,效率远超纯软件方案。提供高速数据通道,助力电机高速平稳运行,适用于 BLDC 和 PMSM 电机控制,显著减轻 CPU 负载,提升系统整体性能。  宽工作电压与温度范围:工作电压范围为2.6V~5.5V,适用于各种不同的供电场景和设备。工作温度范围可达 - 40°C ~ + 105°C,能够在恶劣的温度环境下稳定工作,确保了芯片在工业控制、消费电子等领域的广泛应用中的可靠性和稳定性。  低功耗设计:睡眠和停机低功耗模式的设计,使得芯片在不影响正常功能的前提下,能够有效降低功耗。这对于电池供电的便携式设备或对功耗要求严格的工业应用来说尤为重要,可延长设备的使用寿命,减少能源消耗,同时也有助于提高系统的散热性能和可靠性。  与竞品对比具备突出优势:  与同类竞品相比,航顺HK32M060 具备诸多显著优势:  性能更强:在主频、处理能力等方面表现出色,能够实现更快速的数据处理和更复杂的功能算法,提高系统的整体性能。  功能更丰富:外设接口种类繁多,数量充足,可满足不同应用场景下的多样化需求,为用户提供了更大的设计灵活性和便利性。  集成度更高:将多种功能集成在一个芯片上,减少了外部元件的数量和体积,降低了系统成本和设计复杂度,同时提高了系统的可靠性和稳定性。  可靠性更高:通过了HBM6000V/CDM2000V/LU200mA 等级测试,具有更强的抗干扰能力和稳定性,能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行,降低了用户的使用风险和维护成本。  性价比更高:在提供高性能、高集成度和高可靠性的同时,价格相对更具竞争力,为用户提供了更高的性价比,有助于降低用户的总体成本。  主要推广市场  航顺HK32M060 凭借其卓越的性能、丰富的产品特色和突出的竞品优势,成为了电机控制、工业自动化、消费电子、智能家居等领域理想的芯片解决方案。它不仅满足了市场对高性能、低功耗、高可靠性芯片的需求,还推动了国产芯片在相关领域的广泛应用和快速发展。  在主要推广市场方面,航顺HK32M060 可应用于以下领域:  家电市场:如冰箱、空调、洗衣机等家电产品的电机控制,实现高效节能的变频控制,提升家电产品的性能和用户体验。  工业自动化市场:适用于各种工业风机、水泵、压缩机等设备的电机驱动控制,提高工业生产效率和设备运行的稳定性。  电动工具市场:为电动工具提供强劲的动力控制,满足电动工具对高转速、大扭矩和长续航的要求,提升电动工具的性能和使用寿命。  智能家居市场:可用于智能窗帘、智能门锁、智能灯具等设备的控制和驱动,实现设备的智能化控制和互联互通,打造智能家居生态系统。  医疗设备市场:满足医疗设备对芯片的高可靠性和低功耗要求,可用于医疗仪器、康复设备等的控制和监测,为医疗设备的正常运行提供保障。  欢迎选购航顺HK32MCU家族产品,我们将每天推送一篇选型指南,助力您更好地了解和选择适合的HK32MCU。访问我们的官网https://www.hsxp-hk.com/,您可以轻松快速选型的相关高质价廉的配备MCU。航顺 HK32MCU 秉承 “通用,专用” 特色化理念,一切以产品竞争力为核心,一切以客户为中心,持续打造航顺 HK32MCU 生态闭环,使客户愿意用、好用、持续用航顺HK32MCU。
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发布时间:2025-07-01 14:24 阅读量:285 继续阅读>>
纳芯微集成化<span style='color:red'>电机</span>驱动引领新能源汽车热管理系统智能化跃迁
  在新能源汽车快速发展的推动下,热管理市场正迎来高速增长。据公开行业报告*预测,中国新能源汽车热管理市场规模将在2025年达到883亿至947亿元,2028年更有望突破1440亿元。  近日,纳芯微技术市场经理高峰在新能源与热管理论坛中,围绕“集成化电机驱动IC赋能新能源汽车热管理系统智能化跃迁”展开分享,立足汽车芯片设计公司视角,从技术路线演进、挑战剖析等四个维度,深入探讨了新能源汽车热管理发展对芯片提出的新要求。  新能源汽车热管理:市场“狂飙”与技术“闯关”  在“碳中和”政策引导和消费者对续航、安全性不断攀升的要求下,热管理系统正加速迈向高效化、集成化、智能化。整车热管理架构正从分散式向高度集成式演进,空调、电池、电驱等子系统温控深度融合,对控制精度、能效调节和系统响应速度提出更高要求。这一趋势不仅催生了大量控制芯片需求,也对上游芯片设计在可靠性、性能和成本控制等方面带来前所未有的挑战。  在高峰看来,技术挑战在于要以尽可能小的能量满足整车系统在冷凝侧水路工况要求,无论是制热还是制冷。集成化成为零部件厂商长期成长的关键和核心壁垒,不仅涉及热管理系统零部件的集成化,还对芯片集成化提出了更高要求。  集成化驱动IC:解码核心价值,开启创新方向  在集成化驱动IC领域中,纳芯微围绕“高精度控制”构建核心优势。区别于标准通用芯片按目录排物料,纳芯微聚焦汽车应用,提供完整解决方案。像NSD731x系列多通道驱动芯片,适配多通道水阀等应用。借助高精度控制,可精准调节阀体开关、水阀转速动态响应,提升系统能效管理,让新能源汽车热管理系统在不同状况下都能实现最佳性能。未来创新方向将围绕进一步提升控制精度、拓展应用场景展开。  集成化驱动IC的创新方向中,智能算法集成至关重要。当前集成式热管理正迈向域控制器架构,在热管理域控的集中化与动态调整过程中,智能算法能依据实时数据和采集信号,灵活调整热管理控制策略,大幅提升系统智能化水平与适应性。  以电机控制类芯片为例,它不再局限于单纯的驱动功能,而是在芯片内集成算法。纳芯微的全集成嵌入式电机驱动SoC产品将驱动、保护、通信、电源管理及控制等功能集成于单芯片,极大简化了外围电路。其中,量产的NSUC1610在国内主机厂车型中表现优异,全集成设计降低了系统复杂性与成本,还提高了PCB电路的可靠性与稳定性。  此外,预驱加控制模块的一体化设计也是重要方向,它能降低系统损耗,支持更高电流密度与能量密度,实现系统性能跃迁,满足新能源汽车高效、高功率密度的模块化设计需求。  在汽车热管理域控系统的发展进程中,芯片设计的技术演进路线带来了新的芯片解决方案需求。目前,汽车热管理域控系统架构不断演变,已有零部件厂商推出ITMS架构,未来产品将持续朝着系统降本、芯片降本的方向迈进。  高峰解释说,在汽车热管理系统中,通常配备两到三个水泵、两到三个电子水阀,采用三通阀或四通阀、以及多通阀的阀岛概念,通过BDC或BLDC直流有刷、无刷电机,以及两到三个步进电机驱动电子膨胀阀,还可能有冷却风扇或鼓风机的驱动。其中,电子水泵和风扇大多采用BLDC电机,以无感FOC方式控制,这意味着多个BLDC电机的算法控制需由域控制器的大MCU实现无感FOC电机算法控制。  这对芯片的算力、主频及MCU资源要求颇高,当前多采用具备高主频、强算力和实时控制能力的MCU架构,以满足域控制器对性能与响应的双重要求,整个PCB硬件方案成本约为200元。为降低成本,可将算法下放到电机侧执行器,通过BLDC预驱的SoC或集成算法的ASIC完成所有BLDC电机控制,从而解放域控制器MCU资源。如此一来,仅需M3主频100MHz或M4F的MCU即可完成系统热管理驱动控制,使PCBA系统硬件成本降至150元以内。若将算法固化到BLDC专用电机驱动芯片,成本有望降至100元以内,从而实现快速系统降本。  他展望道,随着新能源热管理系统架构趋于稳定固定,越来越多的一级供应商和主机厂将与芯片厂家联合定义芯片。届时,芯片设计将更加标准化和集成化,将驱动侧、通信侧、管理侧及电源管理等功能集成在一颗芯片中,PCBA上仅保留一颗大的控制芯片,功率器件置于外围。目前,已有零部件供应商和热管理供应商与相关企业进行前沿交流和工程级别系统验证。  技术亮点,引领典型应用  在汽车系统热管理领域,纳芯微的产品展现出了卓越的技术亮点与广泛的应用前景。纳芯微的低压通用型高性能处理器NSUC1700专为汽车空调压缩机及PTC控制器打造,将电机控制所有必要外设集成其中,精准适配电机控制与PTC控制应用场景,为相关系统提供高效稳定的支持。  纳芯微的全集成嵌入式电机驱动SoC更是技术创新的典范。它集LIN收发器、40 V耐压LDO、M3处理器内核、预驱和功率MOSFET器件于一身,是国内唯一晶圆结温支持175℃的全车规电机控制SoC。在热管理系统中,它能精准控制电子水阀的三通阀、四通阀及多通阀的BLDC电机,也能驾驭电子膨胀阀的步进电机。  纳芯微不仅提供芯片,还提供交钥匙解决方案,包含电机控制代码及例程,可实现无感FOC的BLDC电机控制,尤其适用于小功率20瓦以内的各种类型电机。针对中功率需求,纳芯微提供另外一颗高集成度的芯片,同样具备175℃晶圆结温支持车规Grade 0等级可靠性认证。它主要应用于集成式管理的大功率水阀(堵转电流要求3安培以上),也适用于汽车电子水泵、冷却风扇、鼓风机、油泵等各类场景。目前,该产品已有车型定点,拥有成熟应用案例与完整电机控制解决方案。  未来展望与技术演进探讨  随着新能源汽车产业的蓬勃发展,热管理作为保障车辆性能、续航与安全的关键环节,其未来展望与技术演进备受瞩目。作为芯片设计方,纳芯微密切关注着整个系统的集成发展趋势。  高峰认为,集成化无疑已成为提升系统效率的核心方向,也是汽车零部件供应商构筑核心壁垒的关键所在。  从物理层面来看,集成化发展将推动硬件布置的持续优化。通过巧妙的设计,可实现空间的有效节约与轻量化目标,进而降低系统成本、提升节能效果,最终增加新能源汽车的续航里程,这无疑将显著增强主机厂产品的市场竞争力。例如,将原本分散的部件进行整合,不仅能减少占用空间,还能减轻车身重量,使车辆在行驶过程中消耗更少的能量。  在能量层面,集成模块的连接将水路侧、冷媒侧及整个系统深度融合,实现统筹的热量管理。这将有助于余热回收与热源再利用,大幅提升能源利用效率。想象一下,车辆在行驶过程中产生的废热能够被有效收集并重新利用,为车辆的其他部件提供能量,这将极大地提高新能源汽车的能源利用水平。  对于零部件厂商而言,集成化发展既是机遇也是挑战,能否在这一过程中脱颖而出,成为长期成长的关键。首先,热管理系统的庞杂性要求企业掌握多种零部件的工艺与 Know-how,以横向拓展多品类产品盈利,提升零部件附加值。其次,系统性的设计与仿真实验至关重要,各零部件间的相互依赖与制约关系构成了复杂的系统耦合性工程,这正是零部件厂商发挥优势的舞台。最后,集成化热管理系统与车身的紧密关联,使零部件厂商有机会与主机厂深度绑定,参与整车系统设计探讨,形成不可替代的零部件定位。  这一过程对芯片集成化提出了更高需求与挑战。芯片集成化的进一步提升,要求我们在芯片层面实现产品差异化,与汽车零部件供应商形成深度绑定能力。芯片厂商需要更早地参与到协同开发中,深入了解系统需求,为新能源汽车热管理提供更高效、更可靠的芯片解决方案,共同推动新能源汽车产业的持续发展。
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发布时间:2025-06-25 10:35 阅读量:417 继续阅读>>
东芝先进MCU解决方案,让<span style='color:red'>电机</span>控制更高效!
  在当今智能设备和工业自动化领域,电机控制扮演着至关重要的角色。无论是家电产品、工业机器人,还是新能源汽车,高效、精确的电机控制系统都是实现其高性能和节能的关键。东芝半导体推出的TMPM4K系列MCU,正是这样一款为电机控制而生的强大引擎。它不仅拥有强大的处理能力和丰富的外设接口,还集成了东芝先进的电机控制技术,为各种应用场景提供了高效、可靠的解决方案。  TMPM4K系列功能特性分析  TMPM4K系列基于Arm®Cortex®-M4处理器,配备浮点单元(FPU),其工作频率范围从1MHz到160MHz,能够高效处理各种复杂任务。该系列MCU具有灵活的工作电压范围(2.7V至5.5V),可设置低功耗工作模式,适应不同的电源环境。  此外,TMPM4K的内存配置也十分灵活,提供128KB至1MB的代码闪存和32KB的数据闪存,能够承载大量程序和数据,且支持最多100,000次擦写。这使得TMPM4K在需要长时间高效运行的应用中,能够稳定发挥其优势。  TMPM4K系列的最大特点之一是其集成了第四代矢量引擎(A-VE+)和3路高级可编程电机控制电路(A-PMD),使得它在高效电机控制和变频调速领域展现出了显著的优势。该系列MCU支持高精度的3相电机控制,适用于空调、洗衣机、冰箱、电动工具及机器人等各种需要电机控制的消费类产品和工业设备。  A-PMD电路与A-VE+协同工作,可以精确调节电机的转速与负载,使电机控制系统更加高效、精确且能量利用率更高。该系列还支持PFC(功率因数校正)控制,通过优化电源管理,最大化功率输出并减少能源浪费,从而帮助用户实现更低的运行成本。  为了确保电机控制系统的稳定性和高效性,TMPM4K系列配备了12位ADC,提供极高的精度和转换速度。该ADC的转换时间可短至0.91µs,能够实时监测电机运行的状态变化,并根据反馈数据实时调整运行参数,确保电机在不同负载条件下依然能够保持最佳性能。  TMPM4K还集成了自诊断功能,使得系统在运行过程中能够自动检测可能出现的故障,并及时响应,进一步提升了系统的可靠性和稳定性。  灵活的封装与高可靠性设计  TMPM4K系列MCU提供多达6种封装类型,从64引脚到100引脚不等,适用于不同尺寸和功能要求的应用。该系列还具备高工作温度范围(-40°C至+105°C),特别适合用于工业设备及其他对工作环境有较高要求的领域。  此外,TMPM4K系列的防护设计包括5V耐受的I/O端口,并且支持开漏输出和拉高/拉低配置,确保了在复杂电磁环境中的稳定性,尤其是在需要高频次开关操作的应用中。  TMPM4K系列MCU具有丰富的外设接口,包括I²C、SPI、UART等,极大地简化了与外部传感器、执行器和其他控制单元的通信。其内建的DMA控制器(DMAC)和多个定时器模块,支持高效的数据传输和任务调度,极大地提高了开发的便捷性与系统响应速度。  主要特性  ● Arm Cortex-M4处理器(带FPU):工作频率为1至160MHz,带有内存保护单元(MPU)  ● 低功耗模式:工作电压为2.7V至5.5V,4.5V至5.5V(支持所有功能),2.7V至4.5V(不带运算放大器和ADC),低功耗工作模式IDLE,STOP1  ● 工作温度:-40°C至+105°C  ● 内存配置:128KB至1MB代码闪存,32KB数据闪存,24KB至64KB RAM,带有奇偶校验  ● 时钟系统:外部晶体/陶瓷振荡器(6-12MHz),外部时钟输入(6-10MHz),内部高速振荡器(10MHz,可调校),PLL(160MHz输出)  ● 振荡频率检测(OFD):检测异常系统时钟  ● 电压检测(LVD):8级,产生中断并重置输出  ● 中断系统:外部中断(15-20个),外部引脚中断(20-32个,带去抖动滤波),内部中断(93-100个),I/O端口:51至87(输入:2,输出:1),支持5V耐受,开漏,拉高/拉低  ● 片上调试(JTAG/SW),NBDIF(RAM监视器)  ● 触发选择器(TRGSEL):扩展触发请求,用于DMAC、定时器等  ● DMA控制器(DMAC):1个单元  ● CRC计算电路(CRC):支持CRC32、CRC16  ● 异步串行接口(UART):3至4通道  ● 串行外设接口(TSPI):2通道,支持SIO/SPI模式,最大10MHz,FIFO(发射:16位×8,接收:16位×8)  ● I²C接口:2通道,多主机  ● 12位模拟到数字转换器(ADC):14至22输入,分为3个单元,转换时间最短0.91µs支持自诊断功能  ● 运算放大器(OPAMP):3个单元,支持可选增益  ● 高级可编程电机控制电路(A-PMD):3通道  (1)3相互补PWM输出,与ADC同步  (2)PFC控制:支持3相交错PFC  (3)支持通过外部输入实现紧急停止功能(EMG引脚,OVV引脚)  ● 高级矢量引擎增强版(A-VE+):1通道  (1)矢量控制协处理器与ADC/A-PMD配合使用  (2)可扩大1个电流检测区域  (3)死区时间补偿控制,非干扰控制  ● 高级编码器输入电路(32位)(A-ENC32):1、3通道,编码器/传感器(3种类型)/定时器/相位计数器模式  ● 32位定时器事件计数器(T32A)  ● 看门狗定时器(SIWDT):1通道,支持选择除系统时钟以外的时钟系统,清除窗口,中断和重置输出  应用实例:空调室外机3合1控制系统  在空调应用中,TMPM4K系列MCU常被应用于室外机的3合1控制系统,包括压缩机、风机和PFC控制。通过TMPM4K的强大处理能力与精确控制,能够高效地协调各个组件的工作,确保空调在各种环境条件下稳定运行,并提高系统能效,减少能源消耗。  随着智能设备和工业自动化的不断发展,电机控制技术也将迎来更广阔的应用前景。东芝半导体将继续致力于电机控制技术的研发和创新,为用户提供更具竞争力的产品和解决方案。
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发布时间:2025-06-11 16:40 阅读量:379 继续阅读>>
士兰微:车规级SQ9702/3T H桥驱动器:智能栅极驱动,助力高效<span style='color:red'>电机</span>系统
  SQ9702/3T是一款单通道 H 桥栅极驱动器,驱动四个外部 NMOS,用于驱动双向刷式直流电机。  SQ9702/3T具备三种类型控制接口,PH/EN、独立半桥以及PWM。其内部电流采样放大器提供可调的电流控制。其集成的电荷泵可提供 100%占空比支持,而且可用于驱动外部防反电路。  独立半桥模式支持半桥共享,能够顺序控制多个直流电机,以达到最大的成本效益。SQ9702/3T具备通过固定关断时间的PWM电流斩波来调节绕组电流的功能。  SQ9702/3T采用了智能栅极驱动技术,无需外部栅极驱动器件(包括电阻和稳压管),同时可为外部 MOS 提供保护。SQ9703T 的死区时间可进行配置,SQ9702T具有固定的死区时间,其用于避免出现共通击穿问题。SQ9702/3T可通过配置压摆率为降低 EMI 带来便利,还可防止发生任何栅极短路问题。此外,SQ9702/3T提供主动和被动下拉功能,可防止任何 dv/dt引起的栅极误导通。  特点  AEC-Q100,Grade 1:-40°C ~125°C  单通道 H 桥栅极驱动,支持 100%PWM 占空比  工作电压范围:5.5V~45V  三种控制接口选择:PH/EN、独立半桥以及 PWM  SQ9703T具有用于配置的串行接口(SPI)  智能栅极驱动,压摆率可调  支持 1.8V、3.3V 和 5V 的逻辑输入  集成 1 路电流采样放大器,SQ9703T的放大器增益可调  集成 PWM 电流调节功能  低功耗睡眠模式  封装:QFN-32-5x5x0.85-0.5  内部保护功能  ▫ 欠压锁定:电源欠压(UVLO)、电荷泵欠压(CPUV)▫ 过流保护(OCP)▫ 栅极驱动器故障(GDF)▫ 热关断(TSD)▫ 故障输出指示(nFAULT)▫ SQ9703T具有过温警告(OTW)▫ SQ9703T具有看门狗故障输出(nWDFLT)  SQ9703T原理图  整机DEMO
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